Первое может быть связано с напряжением спирального шва стальной трубы, сваренной под флюсом.То есть остаточное напряжение и сварочное напряжение после формирования стальной трубы.
Во-вторых, из-за присутствия водорода.Если флюс недостаточно высушен, температура предварительного подогрева недостаточна или предварительный подогрев перед сваркой не проводится, а межслойная температура при многослойной сварке недостаточна.
Существует также металлургический фактор спиральношовной стальной трубы.В процессе сварки присутствуют примеси с низкой температурой плавления, такие как медь и медные сплавы.Источником меди в основном является медное покрытие на поверхности провода, чтобы предотвратить ржавчину провода.Эта медная стружка попадает во флюс из внутреннего отверстия контактного наконечника и контактирует со сварочной ванной во время процесса пайки, вызывая поперечные трещины.
Тогда один из них: процесс сварки спиральношовной стальной трубы под флюсом нецелесообразен.Например, коэффициент формирования сварочного шва слишком мал, температура предварительного нагрева недостаточна или предварительный нагрев перед сваркой не осуществляется, энергия сварочной линии слишком велика, термическая обработка после сварки неправильная, время выдержки слишком велико. короткий.
Если при сварке стальной трубы, сваренной спиральным швом под флюсом, образуется сварочный шлак, используйте аргонодуговую сварку или после того, как сварная труба из нержавеющей стали остынет, постучите по ней молотком, и она упадет.Эти два метода относительно просты, но их невозможно очистить.Сварочный шлак легко очистить, но разбрызганный шлак очистить непросто.Если вы можете использовать электрическую шлифовальную машину для очистки сварочного шлака, используйте электрическую шлифовальную машину, иначе сварочный шлак будет трудно очистить.
Что касается некоторых дефектов при резке спиральношовных стальных труб, то их мы также можем устранить, но для устранения этих дефектов необходимо найти разумный метод.Только правильный метод сможет восполнить дефекты сварных труб.Для этих дефектов можно найти соответствующие решения, но если метод неправильный, это затруднит его использование.Другой метод очистки сварочного шлака — использование напильника, который также можно использовать для очень чистой очистки сварочного шлака.Существует также более простой и более экономичный способ: взять пильное полотно или полупятку, залезть в трубу, взять трубу в левую руку, а пильное полотно в правую и потянуть его по часовой стрелке или против часовой стрелки в трубу. оружие.Таким образом, сварочный шлак в сварной трубе можно очень чисто очистить, не тратя слишком много времени, что просто и удобно.
Время публикации: 28 сентября 2022 г.