Контроль толщины стенкистальная труба с прямым швомявляется сложным моментом в производстве стальных труб.В настоящее время методы производителей прямошовных стальных труб для обеспечения точности толщины стенки обычно включают:
1. Нагрев трубной заготовки: нагрев должен быть равномерным, резкий подъем и падение температуры запрещены.Температура каждого подъема и падения должна поддерживаться стабильной и медленной, а максимальная температура подъема и падения не должна превышать 30°C.
2. Прокатная оправка: толстостенная труба и сплошная заготовка с одинаковой толщиной стенок могут значительно снизить вероятность изгиба и деформации оправки и эффективно повысить точность толщины стенки стальной трубы.
3. Точность оправки: точность внешней обработки оправки контролируется на уровне ±0,1 мм, а направление прямолинейности оправки не превышает 5 мм.При сварке между двумя стержнями вставляется прецизионный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения общей прямолинейности, полученной при сварке.
4. Процесс: Определите, установлен ли центрирующий ролик на месте, отрегулируйте центр ролика, удерживающего стержень, угол открытия и размер открытия каждого действия, чтобы они были одинаковыми, а центр ролика, удерживающего стержень, должен быть включен. прокатная линия
5. Центрирующий ролик: этот процесс предотвращает утончение центра, увеличение толщины стенки за пределы контрольного предела и повышает точность толщины стенки.
6. Перфорированная оправка. В качестве перфорированной оправки обычно выбирают толстостенную трубу с внешним диаметром 108–114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Средняя линия прокатки: убедитесь, что средняя линия прокатки прошивного станка совпадает со средней линией прошивной тележки, избегайте «прокатки вверх» или «прокатки снизу» и сохраняйте равномерную нагрузку на трубную заготовку при прошивке.
8. Инструменты для прокатки. Изношенные пробки, направляющие пластины, ролики и другие инструменты для прокатки следует своевременно заменять.
9. Устройство роликового инструмента: центр расстояния прокатки и направляющего расстояния должен находиться на линии прокатки.Убедитесь, что средняя линия направляющего расстояния и расстояния прокатки находится на средней линии прошивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами равны, а расстояния между левой и правой направляющими равны.
Метод выпрямления прямошовной стальной трубы:
1. Стальная труба с прямым швом изгибается в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Недостаточная нормализующая обработка сварного шва, на стороне трубы вблизи сварного шва имеются термические напряжения, поэтому после охлаждения она изгибается в одну сторону.
Решения: а.Отрегулируйте средний ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую отклонения;б.Выпрямите дважды;в.Если выпрямление невозможно выполнить напрямую, закалите трубу целиком.
2. Прямошовная стальная труба изогнута неравномерно.
Причины: а.Давление между тремя роликами непостоянно;б.Выпрямляющий ролик сильно изнашивается.
Решение: проверьте и отрегулируйте, не ослаблен ли верхний выпрямляющий ролик, и используйте образец, чтобы выпрямить длину линии контакта между тремя линиями.
3. Длина стальной трубы с прямым швом значительно сокращается.
Причина: разница углов прокатки между тремя правильными роликами слишком велика;давление выпрямления относительно велико.
Решение: отрегулируйте угол прижима роликов так, чтобы он был как можно более постоянным;правильно отрегулируйте давление выпрямления.
4. Один конец стальной трубы с прямым швом согнут.
Причина: Расстояние между роликами слишком велико.
Решение: выберите правильный станок с меньшим расстоянием, подходящим для соответствующего диаметра трубы.
5. Головка стальной трубы с прямым швом не круглая.
Причина: фаза контакта между тремя выпрямляющими роликами неправильно распределена или перекрыта, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулировать угол между роликами и отрегулировать давление роликов на трубу.
Время публикации: 12 июля 2023 г.