Контроль толщины стенкистальная труба с прямым швомявляется сложным моментом в производстве стальных труб.В настоящее время методы производителей прямошовных стальных труб для обеспечения точности толщины стенки обычно включают:
1. Нагрев трубной заготовки: нагрев должен быть равномерным, резкий подъем и падение температуры запрещены.Температура каждого подъема и падения должна поддерживаться стабильной и медленной, а максимальная температура подъема и падения не должна превышать 30°C.
2. Прокатная оправка: толстостенная труба и сплошная заготовка с одинаковой толщиной стенок могут значительно снизить вероятность изгиба и деформации оправки и эффективно повысить точность толщины стенки стальной трубы.
3. Точность оправки: точность внешней обработки оправки контролируется на уровне ±0,1 мм, а направление прямолинейности оправки не превышает 5 мм.При сварке между двумя стержнями вставляется прецизионный штифт для позиционирования, чтобы избежать чрезмерного отклонения общей прямолинейности, полученной при сварке.
4. Процесс: Определите, установлено ли центрирующее устройство, отрегулируйте центр соответствующих роликов, удерживающих стержень, угол открытия и размер открытия каждого движения одинаковы, а центр роликов, удерживающих стержень, должен находиться на прокатная линия
5. Центрирующий ролик: передовая технология, позволяющая избежать ситуации, когда центр истончается, а толщина стенки увеличивается за пределы контрольного предела, а также повышается точность толщины стенки.
6. Перфорированная оправка. В качестве перфорированной оправки обычно выбирают толстостенную трубу с внешним диаметром 108–114 мм, толщиной стенки ≥25 мм и средней толщиной стенки.
7. Средняя линия прокатки: убедитесь, что средняя линия прокатки прошивного станка совпадает со средней линией прошивной тележки, избегайте «прокатки вверх» или «прокатки снизу», чтобы трубная заготовка могла сохранять равномерную силу при прошивке.
8. Инструменты для прокатки. Изношенные пробки, направляющие пластины, ролики и другие инструменты для прокатки следует своевременно заменять.
9. Устройство роликового инструмента: центр расстояния прокатки и направляющего расстояния должен находиться на линии прокатки.Убедитесь, что средняя линия направляющего расстояния и расстояния прокатки находится на средней линии прошивки и прокатки, то есть расстояния между верхним и нижним роликами равны, а расстояния между левой и правой направляющими равны.
Метод выпрямления прямошовной стальной трубы:
1. Стальная труба с прямым швом изгибается в том же направлении, что и сварной шов.
Причина: Недостаточная нормализующая обработка сварного шва, на стороне трубы вблизи сварного шва имеются термические напряжения, поэтому после охлаждения она изгибается в одну сторону.
Решение: A. Отрегулируйте средний ролик, чтобы соответствующим образом увеличить кривую отклонения;Б. Дважды выпрямите;C. Закалите трубу целиком, если ее невозможно выпрямить напрямую.
2. Прямошовная стальная труба изогнута неравномерно.
Причина: A. Неодинаковое давление между тремя роликами;Б. Выпрямляющий ролик сильно изнашивается.
Решение: проверьте и отрегулируйте, не ослаблен ли верхний выпрямляющий ролик, и используйте образец, чтобы выпрямить длину линии контакта между тремя линиями.
3. Длина стальной трубы с прямым швом значительно сокращается.
Причина: разница углов прокатки между тремя правильными роликами слишком велика;давление выпрямления относительно велико.
Решение: отрегулируйте угол прижима роликов так, чтобы он был как можно более постоянным;правильно отрегулируйте давление выпрямления.
4. Один конец стальной трубы с прямым швом согнут.
Причина: Расстояние между роликами слишком велико.
Решение: выберите правильный станок с меньшим расстоянием, подходящим для соответствующего диаметра трубы.
5. Головка стальной трубы с прямым швом не круглая.
Причина: фаза контакта между тремя выпрямляющими роликами неправильно распределена или перекрыта, а давление роликов слишком велико.
Решение: Правильно отрегулируйте угол между роликами и давление роликов на трубу.
С развитием науки и техники в машинах для выпрямления стальных труб было применено множество новых технологий.Например, правильная машина с семью роликами была усовершенствована и применена определенной компанией, модель представляет собой правильную машину для стальных труб 3-1-3.Он имеет конструктивную форму, отличную от обычной шестивалковой правильной машины, и решает проблему регулировки группы правильных роликов в окружном направлении.Характерной особенностью является то, что ведущий ролик регулирует свою высоту вверх и вниз, регулируя наклонный утюг так, что три правильных ролика можно регулировать радиально в направлении 120° окружности, в то время как центральная линия правки остается неизменной.Преимущество состоит в том, что конструкция проста и легко регулируется, а усилие по окружности корректируемой трубы является равномерным.Таким образом, точность выпрямления высокая и хорошая, а диапазон применимых спецификаций большой.
Время публикации: 04 апреля 2023 г.