Существует две возможности образования поверхностных дефектов вспиральные стальные трубы: во-первых, пластичность самого материала в процессе деформации неудовлетворительна, что приводит к образованию трещин и складыванию наружу;Трещины и складки.
1. Результаты и анализ термического моделирования растяжения.
Для изучения высокотемпературной пластичности материала была проведена серия термических симуляционных испытаний на растяжение.Установлено, что 900-1200°С является зоной высокой пластичности стали 9Н, а ее деформация при растяжении может достигать более 90%.Сравнивая величину деформации и температуру деформации на каждом этапе прокатки труб, нетрудно обнаружить, что два процесса прошивки и поперечной прокатки находятся в зоне высокой пластичности, а величина деформации намного меньше деформационной способности трубы. материал.Хотя температура на заключительном этапе процесса калибровки ниже 900°С, предыдущий анализ показал, что дефекты на поверхности тела трубы образуются еще до калибровки.Поэтому можно считать, что небольшие внешние складки и трещины при такой прокатке не вызваны плохой пластичностью самого материала.
2. Результаты и анализ испытаний на высокотемпературное окисление.
Изучена морфология образцов, окисленных при температуре 1100 °С в разное время.Видно, что хотя поверхность окисленного образца смазана, через 1 час между оксидным слоем и границей раздела металла появляется мелкозернистое граничное окисление.С увеличением времени окисления глубина окисления границ зерен еще больше углубляется.В этот момент скорость окисления границ зерен превышает скорость внутреннего движения фазы металла оксидного слоя.Когда глубина окисления границ зерен достигает определенного уровня, толщина оксидного слоя дополнительно увеличивается с увеличением времени окисления, но глубина окисления границ зерен не увеличивается.Видно, что скорость зернограничного окисления и внутреннего продвижения фазы оксидного слоя металла в этот момент достигла баланса.
Время публикации: 7 февраля 2023 г.