Прямошовная стальная трубапредставляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.Обычно его делят на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения масла трансформатора и так далее.Процесс производства прямошовных сварных труб прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие происходит быстро.Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы, причем сварная труба большего диаметра может быть изготовлена из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовки одинаковой ширины.Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.
Устранение неисправностей прямошовной стальной трубы:
1. Изнаночная сторона.Это обычная проблема при предварительной сварке: неправильная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или браку стальной трубы.Поэтому необходимо строго контролировать величину перекоса во время предварительной сварки.Когда вся или более половины заготовок стальных труб смещены и выходят за пределы допуска, это обычно происходит из-за того, что ① открывающийся шов не отрегулирован на месте;ось, левый и правый прижимные ролики несимметричны или радиальное удлинение относительных прижимных роликов неравномерно), скругление отсутствует;③Кромка предварительного изгиба не согнута заранее, а край пластины выглядит прямым.
Если головная или хвостовая часть трубной заготовки имеет неправильный край и выходит за пределы допуска, это обычно происходит из-за того, что: ①Неправильное положение входного и выходного рольганга;④ Плохая формовка (разница между двумя концами сформированной трубной заготовки большая; ⑤ Ширина открывающейся щели более 150 мм);⑥ Это вызвано колебаниями давления в гидравлической системе.
2. Сварочные неровности и прожоги с обратной стороны.Если удалить выступ задней сварки, это займет время и повлияет на нормальный ход производственного процесса;если его не удалить, это повлияет на форму внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварочного шва.Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения.Причинами образования неровностей и прожогов заднего сварного шва обычно являются ① неплотные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе;② плохая формовка и большая погрешность круглости;③ неправильный выбор технических параметров предварительной сварки.Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки.Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низкая, можно легко образовать обратные сварочные неровности и прожечь.
3. Устьица.Пористость предварительно сваренного шва приводит к появлению внутренних дефектов во внутренних и наружных сварных швах.Поры в предварительно сварном шве обычно возникают из-за ① недостаточного количества защитного газа, например, высокого содержания влаги, плохого давления, расхода и т. д.;② В сварочном аппарате заблокировано некоторое количество защитного газа, газовая крышка неровная, и вредный газ вызывает беспокойство;③ На канавке имеется ржавчина, загрязнение маслом и т. д.
4. Плохое формирование сварного шва.Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, влияет на сварку.Формирование сварочного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной провара и уменьшением ширины сварки, что приводит к плохому формированию сварочного шва.Плохое формирование сварного шва также часто возникает, когда в сварном шве появляется пористость.
5. Всплеск.Брызги во время предварительной сварки легко обжигают поверхность или канавку стальной трубы, и их нелегко удалить, что влияет на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы.Основная причина разбрызгивания заключается в неправильном составе технического газа или неправильных технических параметрах, поэтому необходимо отрегулировать долю аргона в обслуживающем газе.
Технология производства прямошовных стальных труб:
1. Производство прямошовных стальных труб можно разделить на два периода: период формования и период производства после формования.Производство зарубежных самошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, по способу формования подразделяется на четыре типа: формование UOE;профилирование рулонов;поэтапная штамповка;поэтапное формование гибки.После завершения периода формования последующий период производства самошовных стальных труб большого диаметра включает в себя ряд в основном аналогичных процессов.
2. Обработать сварной паз на кромке пластины.Существует два метода обработки: фрезерование и строгание.С обеих сторон доски может быть одна или несколько фрезерно-строгальных головок.В зависимости от толщины пластины паз может быть обработан в I-образный, одинарный или двойной V-образный паз с тупой кромкой.У особо толстых стальных труб наружный шов можно фрезеровать в П-образную канавку, цель которой - снизить расход сварочных материалов и повысить производительность, а корень сделать шире, чтобы избежать дефектов сварки.Прихваточную сварку обычно называют предварительной сваркой.Обычно она выполняется при сварке в среде защитного газа CO2, и ее цель — стабилизировать стальную трубу, что особенно полезно при последующей дуговой сварке под флюсом для предотвращения прожога.
3. Для скорейшего выявления дефектов сварки проводите волновую и рентгеновскую диагностику сразу после завершения сварочных работ, а также своевременно устраняйте дефекты при обнаружении дефектов.После завершения сварки округлость и прямолинейность стальной трубы, как правило, не могут соответствовать требованиям соответствующих спецификаций и технических требований.Размер и прямолинейность используются на заводе по производству труб для завершения механического холодного расширения.Испытательное давление может достигать более 90% предела текучести материала стальной трубы.
Время публикации: 15 мая 2023 г.