Во-первых, способы цинкования стальных труб различны.
1. Холодное покрытие оцинкованных стальных труб: это процесс, в котором используются электрохимические принципы для антикоррозионной обработки поверхности заготовок.
2. Горячее цинкование стальных труб: также называемое горячим цинкованием. Это метод, при котором стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк для получения металлического покрытия.
Во-вторых, принципы разные.
1. Холодное покрытие оцинкованных стальных труб: используйте электролизное оборудование для обезжиривания и травления трубной арматуры и поместите ее в раствор, состоящий из солей цинка.Подключите отрицательный электрод электролизного оборудования.Поместите цинковую пластину напротив трубопроводной арматуры и подсоедините ее к электролизному оборудованию.Когда положительный полюс подключен к источнику питания, слой цинка наносится на трубопроводную арматуру за счет направленного движения тока от положительного полюса к отрицательному.Трубопроводная арматура с холодным покрытием сначала обрабатывается, а затем оцинковывается.
2. Горячее цинкование стальных труб: когда железная заготовка погружается в расплавленный цинк, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центр тела).Это кристалл, образующийся в результате растворения атомов цинка в основном металле железе в твердом состоянии.Два атома металла сплавлены, и сила гравитации между атомами относительно мала.Поэтому при достижении цинком насыщения в твердом растворе атомы цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундирующие в матрицу железа (или проникающие в нее), мигрируют в решетке матрицы и постепенно образуют сплав с железом.
Дополнительные замечания:
1. Вся стальная поверхность защищена.Независимо от того, внутри утопленных фитингов трубы или в любом другом углу, где покрытие трудно проникнуть, расплавленный цинк может быть легко и равномерно покрыт.
2. Твердость оцинкованного слоя больше, чем у стали.Самый верхний слой Eta имеет твердость всего 70 DPN, поэтому он легко повреждается при столкновениях, но нижний слой Zeta и дельта-слой имеют значения твердости 179 и 211 DPN соответственно, что выше, чем твердость железа 159 DPN, поэтому они ударопрочные и износостойкие довольно хорошие.
3. В угловых зонах слой цинка зачастую толще, чем в других местах, и обладает хорошей прочностью и износостойкостью.Углы других покрытий зачастую самые тонкие, их труднее всего наносить и они наиболее уязвимы к повреждениям, поэтому их часто необходимо поддерживать в порядке.
4. Даже если он получил серьезные механические повреждения или другие причины.Небольшая часть слоя цинка отпадет, обнажив железную основу.В это время окружающий слой цинка будет действовать как жертвенный анод, защищающий сталь от коррозии.С другой стороны, для других покрытий верно обратное.Ржавчина образуется сразу же и быстро распространяется под покрытием, вызывая отслоение покрытия.
5. Расход цинкового слоя в атмосфере происходит очень медленно, примерно от 1/17 до 1/18 скорости коррозии стали, и он предсказуем.Его срок службы намного дольше, чем у любого другого покрытия.
6. Срок службы покрытия зависит от толщины покрытия в конкретной среде.Толщина покрытия определяется толщиной стали.То есть, чем толще сталь, тем легче получить более толстое покрытие.Следовательно, более толстые стальные детали в одной и той же стальной конструкции также должны иметь более толстое покрытие, чтобы обеспечить более длительный срок службы.
7. Для эстетических, художественных целей или при использовании в особых агрессивных средах оцинкованный слой можно покрасить с помощью дуплексной системы.Если система окраски выбрана правильно и конструкция проста, антикоррозионный эффект лучше, чем при раздельной окраске и горячем цинковании.Общая продолжительность жизни в 1,5–2,5 раза лучше.
8. Помимо горячего цинкования, существует еще несколько способов защиты стали слоем цинка.Как правило, наиболее широко используемым, антикоррозионным и экономичным методом является горячее цинкование.
Время публикации: 20 марта 2024 г.