Технические требования кпрямошовные сварные трубы:
Технические требования и проверка сварных труб с прямым швом. В соответствии со стандартом GB3092 «Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением», номинальный диаметр сварной трубы составляет 6–150 мм, номинальная толщина стенки – 2,0–6,0 мм, а длина сварной трубы обычно составляет 4~10 метров.Он может поставляться с фиксированной или двойной длиной.Поверхность стальной трубы должна быть гладкой, не допускаются такие дефекты, как складки, трещины, расслоения, наплавки.Поверхность стальной трубы допускается иметь незначительные дефекты, такие как царапины, царапины, смещения сварных швов, прожоги и рубцы, не превышающие отрицательного отклонения толщины стенки.Допускает увеличение толщины стенки сварного шва и наличие внутренних ребер сварного шва.Сварная стальная труба должна быть подвергнута испытанию на механические свойства, испытанию на сплющивание и развальцовке и должна соответствовать требованиям, указанным в стандарте.Внутреннее давление, которое должна выдерживать стальная труба, каждый раз проводится испытание под давлением 2,5 МПа, и утечка отсутствует в течение одной минуты.Вихретоковый метод контроля допускается заменять гидростатическим испытанием.Вихретоковый контроль проводится в соответствии со стандартом GB7735 «Метод вихретокового контроля стальных труб».Метод вихретоковой дефектоскопии заключается в закреплении датчика на раме, выдерживании расстояния 3–5 мм между дефектоскопией и сварным швом и проведении комплексного сканирования сварного шва путем быстрого перемещения стальной трубы.Сигнал дефектоскопии автоматически обрабатывается и сортируется вихретоковым дефектоскопом.Для достижения цели обнаружения дефектов.После дефектоскопии сварная труба разрезается на заданную длину летучей пилой и затем через переворотную раму сходит с конвейера.На обоих концах стальной трубы должны быть сняты фаски с плоскими головками и напечатаны метки, а готовая труба должна быть связана и упакована в шестиугольники перед отправкой с завода.
Метод обработки стальной трубы с прямым швом:
Стальная труба с прямым швом представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.Прочность обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы.Однако по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.Так каковы методы его обработки?
1. Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила ковочного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны.
2. Экструзия: это метод обработки, при котором сталь помещают в закрытую экструзионную трубу и на одном конце прикладывают давление для выдавливания металла из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера.Чаще всего его используют для производства цветных металлов.материал сталь.
3. Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальную металлическую заготовку пропускают через зазор (различной формы) пары вращающихся валков, поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия рулоны.
4. Волочение стали. Это метод обработки, при котором прокатанные металлические заготовки (формы, трубы, изделия и т. д.) протягиваются через отверстия штампов для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины.Большинство из них используются для холодных работ.
Время публикации: 16 ноября 2022 г.