Стальная труба для подводной дугимеры контроля сварки:
Стальные трубы для сварки под флюсом стали стальными трубами для крупномасштабных проектов по транспортировке нефти и газа в стране и за рубежом благодаря большой толщине стенок, хорошему материалу и стабильной технологии обработки.В стальных трубах большого диаметра под флюсом сварные соединения, сварные швы и зоны термического влияния подвержены различным дефектам, при сварке подрезов, пор, шлаковых включений, непроваров, непроваров, неровностей, прожогов и сварочных трещин. Основной вид дефектов сварки и часто являющийся причиной аварий на стальных трубах под флюсом.Меры борьбы следующие:
Сначала контроль перед сваркой:
1. Сырье должно быть сначала проверено, и только после прохождения проверки оно может официально поступить на строительную площадку и решительно использовать неквалифицированную сталь.
2. Второе – управление сварочными материалами.Проверьте, является ли сварочный материал сертифицированным продуктом, реализована ли система хранения и обжига, чистая ли поверхность распределяемого сварочного материала и отсутствие ржавчины, целостность покрытия сварочного стержня и наличие плесени.
3. В-третьих, это управление очисткой зоны сварки.Проверьте чистоту места сварки, на нем не должно быть загрязнений типа воды, масла, ржавчины или оксидной пленки, что играет важную роль в предотвращении возникновения внешних дефектов сварного шва.
4. Чтобы выбрать подходящий метод сварки, следует реализовать принцип сначала пробной сварки, а затем сварки.
Во-вторых, контроль во время сварки:
1. Проверьте, соответствуют ли характеристики сварочной проволоки и флюса правилам сварочного процесса, и предотвратите несчастные случаи при сварке, вызванные неправильным использованием сварочной проволоки и флюса.
2. Контролируйте условия сварки.Если условия сварки плохие (температура ниже 0°C и относительная влажность выше 90%), перед сваркой следует принять соответствующие меры.
3. Перед предварительной сваркой проверьте размер канавок, включая зазоры, тупые кромки, углы, зазоры и т. д., чтобы убедиться, что они соответствуют технологическим требованиям.
4. Правильны ли сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры процесса, выбранные в процессе автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом.
5. Контролировать, чтобы сварочный персонал полностью использовал длину дуговой пластины на конце стальной трубы во время автоматической внутренней и внешней сварки под флюсом, а также повышать эффективность использования дуговой пластины во время внутренней и внешней сварки, что помогает улучшить сварку концов труб.
6. Проконтролируйте, очистил ли сварщик предварительно шлак, обработали ли соединения, нет ли в канавке масла, ржавчины, шлака, воды, краски и другой грязи.(Фиолетовое пламя)
Метод формования стальных труб под флюсом:
Методы формования стальных труб под флюсом включают непрерывное кручение (HME), рядное формование (CFE), формование UingOingExpanding (UOE), гибку валками (RBE), JingCingOingExpanding формование (JCOE) и т. д., но наиболее широко используются UOE, RBE. , JCOE три метода формирования.
1. Метод формования UOE: процесс формования стальных труб UOE разделен на три этапа, а именно: предварительный изгиб, U-образная штамповка и О-образная штамповка, и, наконец, холодное расширение всей трубы для устранения процесс изготовления труб.возникающий стресс.Формовочная установка имеет огромное оборудование и высокую стоимость, а каждый комплект формовочного оборудования должен быть оснащен несколькими машинами для внутренней и внешней сварки корпуса, поэтому эффективность производства высока.Поскольку это копировальная формовка, существует множество типов формовочного оборудования, а для стальной трубы определенного диаметра требуется набор специальных формовочных форм.При изменении технических характеристик изделия эти формы необходимо заменить.Внутреннее напряжение формованной сварной трубы относительно велико, и она обычно оснащена машиной для расширения диаметра.Подразделение UOE имеет отработанную технологию, высокий уровень автоматизации и надежную продукцию, но инвестиции в оборудование огромны, что подходит для производства продукции в больших объемах.
2. Метод формования RBE: этапами формования RBE являются прокатка, гибка и расширение диаметра, а производственный процесс является зрелым.В прошлом RB в основном использовался для производства сосудов под давлением, конструкционной стали, а также труб для водоснабжения и дренажа с большим наружным диаметром и меньшей длиной.Поскольку обычные предприятия не могут выдержать огромные инвестиции в установки для производства труб UOE, установки для производства труб RBE, разработанные на основе RB, имеют характеристики небольших инвестиций, умеренного размера партии и удобного изменения спецификаций продукции, поэтому они быстро развиваются.Сварная труба, полученная с помощью этого процесса формовки, по качеству и характеристикам близка к стальной трубе UOE, поэтому в большинстве случаев она может заменить сварную трубу UOE.На трубоделательном агрегате RBE для формовки стальных труб применяется трехвалковая прокатка.Процесс изготовления труб заключается в том, что трехвалковая формовочная машина раскатывает стальную пластину в стальную трубу калибра, а затем сгибает ее край формовочным роликом, или ее можно согнуть после, а затем сгибать ее края формовочными роликами. , или его можно потом согнуть.Поскольку это трехвалковая система непрерывной гибки, распределение напряжений, возникающих в процессе формовки стальных труб, является относительно равномерным.Однако при изменении характеристик гибочного изделия необходимо заменить основной валок и соответствующим образом отрегулировать нижний валок.Набор стержневых валков этого формовочного оборудования может удовлетворить несколько спецификаций продукции.Недостаток заключается в том, что масштаб производства невелик, а из-за влияния прочности и жесткости сердечника толщина стенки и диаметр стальной трубы сильно ограничены.
3. Метод формования JCOE: Формирование JCOE состоит из трех этапов, то есть стальная пластина сначала прессуется в форму J, а затем поочередно прессуется в форму C и форму O, а E означает расширение диаметра.Установка для изготовления формовочных труб JCOE разработана на основе процесса формовки UOE.Он изучает принцип работы U-образной формы, выпускает и реализует процесс формования UOE, который значительно снижает тоннаж формовочной машины и экономит инвестиции в оборудование.Выпускаемая стальная труба по качеству аналогична сварной трубе УОЭ, но производительность ниже, чем у агрегата сварных труб УОЭ.Этот процесс легко реализовать автоматическим контролем в процессе формования, и изделие формируется лучше.Формовочное оборудование JCOE можно условно разделить на два типа: формование гибкой и формование сжатием.Гибочная формовка в основном используется в процессе формовки толстых и средних листов с небольшими шагами и низкой производительностью.Процесс формовки заключается в раскатывании двух кромок стальной пластины в форме дуги в соответствии с радиусом кривизны сварной трубы на кромкогибочном станке, а затем с помощью формовочной машины спрессовывает половину стальной пластины в С-образную форму. через многоэтапную штамповку, а затем начать с другой стороны стальной пластины. Штамповка, после нескольких этапов штамповки, другая сторона стальной пластины также прессуется в форме C, и вся стальная пластина становится открытой O-образной формой из поверхность.
Время публикации: 30 ноября 2022 г.