Прямошовная стальная трубапредставляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.Обычно его делят на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения масла трансформатора и так далее.Процесс производства прямошовных сварных труб прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие происходит быстро.Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы, причем сварная труба большего диаметра может быть изготовлена из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовки одинаковой ширины.Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.
Этапы проверки прямошовной стальной трубы:
1. Прямошовные стальные трубы следует подавать на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
2. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.С согласия покупателя трубы стальные горячекатаные бесшовные прямошовные могут отбираться партиями по числу прокатных корней.
3. В результатах испытаний прямошовных стальных труб, если определенный элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать неквалифицированные и случайным образом отобрать двойное количество образцов из одной и той же партии прямых труб. шовные стальные трубы для проверки неквалифицированных изделий.перепроверить.Если результат повторного контроля (включая любой индекс, требуемый проектным испытанием) не является подтвержденным, партия прямошовных стальных труб не должна быть поставлена.Следующие объекты проверки, если предварительная проверка не удалась, повторная проверка не допускается: 1) В конструкции малого увеличения имеются белые пятна;2) Микроструктура.
4. Для прямошовных стальных труб, результаты повторного контроля которых не подтверждены (в том числе неудовлетворительная микроструктура результатов первоначального контроля, а также элементы, повторный контроль которых не допускается), поставщик может представить их на приемку по одному;или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз)), подать на приемку новую партию.
5. Если в стандарте на продукцию нет специальных правил, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом плавления.
Метод удаления ржавчины с прямошовных стальных труб:
1. Очистка: растворители и эмульсии используются для очистки стальной поверхности от масла, жира, пыли, смазок и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, сварочный флюс и т. д. со стальной поверхности, поэтому это только используется в антикоррозионных операциях.Вспомогательные средства.
2. Травление. Для травления используется химическое и электролитическое травление.Для антикоррозионной защиты трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия.Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины.Хотя химическая очистка позволяет добиться чистоты и шероховатости поверхности, рисунок ее крепления неглубокий, и окружающую среду легко загрязнить.
3. Удаление ржавчины с инструмента. Используйте проволочные щетки и другие инструменты для полировки стальной поверхности, чтобы удалить рыхлую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины с помощью ручного инструмента может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с помощью механического инструмента может достигать уровня Sa3.Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не является идеальным, и глубина анкеровки, необходимая для антикоррозионной конструкции, не может быть достигнута.
4. Удаление ржавчины распылением. Удаление ржавчины осуществляется с помощью мощного двигателя, который вращает распылительные лезвия на высокой скорости, в результате чего стальная дробь, стальной песок, сегмент железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются на поверхность прямого шва. стальная труба под мощной центробежной силой двигателя позволяет удалить не только оксид, ржавчину и грязь, но и стальная труба с прямым швом может по-прежнему достигать необходимой равномерной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.
После удаления ржавчины распылением можно не только увеличить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы.Таким образом, удаление ржавчины распылением является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопровода.Вообще говоря, дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.
Время публикации: 27 марта 2023 г.