Принятиестальная труба с прямым швом:
1. Проверка и приемка стальных прямошовных труб осуществляется службой технического надзора поставщика.
2. Поставщик гарантирует, что поставка стальных прямошовных труб соответствует положениям соответствующих стандартов на продукцию.Покупатель имеет право проверить и принять продукцию согласно соответствующим стандартам на продукцию.
3. Прямошовные стальные трубы должны подаваться на приемку партиями, правила комплектования которых должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
4. Объекты контроля, количество отбора проб, место отбора проб и метод испытаний прямошовных стальных труб должны соответствовать положениям соответствующих стандартов на продукцию.
5. В результатах испытаний прямошовных стальных труб, если определенный элемент не соответствует требованиям стандарта на продукцию, следует отобрать неквалифицированные и случайным образом отобрать двойное количество образцов из одной и той же партии прямых труб. шовные стальные трубы, а также неквалифицированные элементы должны быть проверены.перепроверить.Если результат повторного контроля (включая любой индекс, требуемый проектным испытанием) не является подтвержденным, партия прямошовных стальных труб не должна быть поставлена.По следующим объектам контроля при неудовлетворительном исходном осмотре повторный осмотр не допускается: 1) Наличие белых пятен в тканях при малом увеличении.2) Микроструктура.
6. Для прямошовных стальных труб, результаты повторного контроля которых являются неквалифицированными (включая неквалифицированные микроструктуры результатов первоначального контроля и элементы, не допущенные к повторному контролю), поставщик может представить их на приемку по одному;или повторную термообработку (количество повторных термообработок не должно превышать двух раз)), подать на приемку новую партию.
7. Если в стандарте на продукцию нет специальных правил, химический состав прямошовной стальной трубы должен быть проверен и принят в соответствии с составом плавления.
Меры по устранению распространенных проблем при предварительной сварке стальных труб с прямым швом
1. Изнаночная сторона.Это обычная проблема при предварительной сварке: неправильная сторона выходит за пределы допуска, что напрямую приводит к ухудшению качества или поломке стальной трубы.Поэтому необходимо строго контролировать величину перекоса во время предварительной сварки.Когда все или более половины заготовок из стальных труб имеют несовмещенные стороны, это обычно происходит потому, что: 1) шов открытия не отрегулирован на месте;2) прижимной ролик соединения не отрегулирован на месте (неправильный окружной угол прижимного ролика, или центр заготовки трубы. Линия является осью, левый и правый прижимные ролики несимметричны, или радиальное удлинение относительное прижим роликов непостоянно), округление отсутствует;3) Край предварительного изгиба не согнут на месте, а край пластины возникает из-за явления прямого края.Если головная или хвостовая часть трубной заготовки имеет неправильный край и выходит за пределы допуска, это обычно происходит из-за: 1) неправильного положения входного и выходного роликов;2) Неправильный центр кольцевой рамки;Отклонение положения ролика;4) Плохая формовка (большая разница по высоте между двумя сторонами формованной трубной заготовки; 5) Ширина открывающейся щели превышает 150 мм);6) Из-за колебаний давления в гидросистеме;
2. Сварочные неровности и прожоги с обратной стороны.Если сварочный удар на спине отнимает много времени, это повлияет на нормальный производственный процесс;нет, это повлияет на форму сварки внутренней сварки и отслеживание внутреннего сварного шва.Прожог влияет на внутреннюю и внешнюю сварку и требует заполнения.Причинами задних швов и прожогов обычно являются ① неплотные соединения или слишком низкое давление в гидравлической системе;② плохая формовка и большое отклонение округлости;③ неправильный выбор параметров процесса предварительной сварки.Сварочный ток и напряжение дуги должны соответствовать соответствующей скорости сварки.Если энергия линии слишком велика или скорость сварки слишком низкая, можно легко получить неровности и прожоги.
3. Устьица.Пористость в предварительно сваренных сварных швах приводит к появлению внутренних дефектов во внутренних и наружных сварных швах.Поры в предварительно сваренных сварных швах обычно возникают из-за ① плохого защитного газа, например, содержания влаги, недостаточного давления потока и т. д.;② частичная блокировка сварочной горелки, что приводит к неравномерности газовой защиты и образованию вредных газов;③ ржавчина на канавке, загрязнение маслом и т. д.
4. Плохое формирование сварного шва.Плохое формирование сварного шва влияет на последующее внутреннее и внешнее отслеживание сварки, влияет на стабильность сварочного процесса и, следовательно, влияет на сварку.Формирование сварочного шва тесно связано с энергией линии, сварочным током, напряжением дуги, увеличением скорости сварки, глубиной проплавления и уменьшением ширины сварного шва, что приводит к плохому формированию сварного шва.Плохое формирование сварного шва часто возникает, когда в сварном шве появляется пористость.
5. Всплеск.Брызги во время предварительной сварки могут легко обжечь поверхность или канавку стальной трубы, что повлияет на сварку и внешнюю поверхность стальной трубы.Основная причина разбрызгивания – неправильный состав защитного газа или неправильные параметры процесса, и необходимо отрегулировать долю аргона в защитном газе.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.