Разнообразие обработки поверхности нержавеющей стали расширяет область ее применения – различная обработка поверхности делает поверхность нержавеющей стали различной, что делает ее уникальной в применении.
Обработка поверхноститруба из нержавеющей сталиважен по многим причинам в архитектурных приложениях.
В агрессивных средах необходимы гладкие поверхности, поскольку гладкие поверхности не склонны к загрязнению.Отложения грязи вызывают ржавчину или даже коррозию нержавеющей стали.В просторном холле наиболее часто используемым материалом для декоративных панелей лифта является нержавеющая сталь.Хотя отпечатки пальцев на поверхности можно стереть, это влияет на внешний вид, поэтому лучше выбрать подходящую поверхность, чтобы на ней не оставались отпечатки пальцев.Гигиенические условия очень важны для многих отраслей промышленности, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение, химическая промышленность и т. д. В этих областях применения поверхность должна легко очищаться каждый день, и часто используются химические чистящие средства.Нержавеющая сталь – лучший материал для этого.В общественных местах на поверхности нержавеющей стали часто делают каракули.Однако одним из его важных свойств является то, что его можно смыть.Это замечательное преимущество нержавеющей стали перед алюминием.Алюминиевые поверхности имеют тенденцию оставлять следы, которые зачастую трудно удалить.При очистке поверхности нержавеющей стали ее следует очищать по линиям нержавеющей стали, поскольку некоторые линии обработки поверхности являются однонаправленными.Нержавеющая сталь наиболее подходит для больниц или других областей, где гигиена имеет решающее значение, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность, не только потому, что ее легко чистить каждый день, иногда используя химические чистящие средства, но и потому, что она бактерии размножать нелегко.Испытания показали, что нержавеющая сталь в этом отношении работает так же, как стекло и керамика.
1. Естественный внешний вид нержавеющей стали имеет естественный прочный вид, ее естественные цвета мягко отражают цвета окружающей среды.
2. Основные типы обработки поверхности. Существует примерно пять типов обработки поверхности, которые можно использовать для нержавеющей стали, и их можно использовать в сочетании для преобразования большего количества конечных продуктов.Пять типов: обработка поверхности прокаткой, механическая обработка поверхности, химическая обработка поверхности, обработка текстурированной поверхности и обработка цветной поверхности.Существуют также специализированные варианты отделки, но какой бы из них ни был указан, следует выполнить следующие действия:
①Согласование с производителем необходимой обработки поверхности, лучше всего подготовить образец в качестве стандарта для будущего массового производства.
② При использовании на большой площади (например, при использовании композитных панелей) необходимо убедиться, что используемые базовые катушки или катушки относятся к одной партии.
③Во многих архитектурных применениях, например: внутри лифта, хотя отпечатки пальцев и можно стереть, они очень некрасивы.Если вы выберете фактурную поверхность, это будет не так очевидно.Зеркальную нержавеющую сталь нельзя использовать в этих чувствительных местах.
④ При выборе обработки поверхности следует учитывать производственный процесс.Например, для удаления сварочных валиков сварной шов можно зашлифовать и восстановить первоначальную обработку поверхности.Клетчатые пластины трудно или даже невозможно удовлетворить этому требованию.
⑤ Для некоторых видов обработки поверхности линии шлифования или полировки являются направленными, называемыми однонаправленными.Если текстура вертикальная, а не горизонтальная, грязь не будет легко прилипать к ней, и ее будет легко очистить.
⑥ Независимо от того, какой процесс отделки используется, необходимо увеличить количество этапов процесса, что приведет к увеличению стоимости.Поэтому будьте осторожны при выборе обработки поверхности.Поэтому соответствующий персонал, такой как архитекторы, дизайнеры и производители, должен иметь представление об обработке поверхности нержавеющей стали.Благодаря дружескому сотрудничеству и взаимному общению друг с другом будет получен желаемый эффект.
⑦По нашему опыту, мы не рекомендуем использовать оксид алюминия в качестве абразива, если не соблюдать осторожность при использовании.Предпочтительно используются абразивы из карбида кремния.
3. Стандартная обработка поверхности. Многие виды отделки поверхности были представлены числами или другими методами классификации, и они были включены в соответствующие стандарты, такие как: «Британский стандарт BS1449» и «Стандарт Комитета производителей нержавеющей стали Американского института железа и стали». .
4. Обработка поверхности проката Существует три основных вида обработки поверхности проката листов и полос, которые представляют собой производственный процесс на участке проката листов и полос.
№ 1: После горячей прокатки, отжига, травления и удаления окалины.Поверхность обработанной стальной пластины матовая и несколько шероховатая.
№ 2D: Лучшее качество поверхности, чем у N0.1, но поверхность матовая.После холодной прокатки следует отжиг, удаление окалины и, наконец, легкая прокатка валками с шероховатой поверхностью.
№ 2B: Чаще всего используется в архитектурных приложениях.За исключением последней легкой холодной прокатки полировальными валками после отжига и удаления окалины, остальные процессы такие же, как и 2D.Поверхность слегка блестящая и может быть полирована.
No.2B Bright Annealed: это светоотражающее покрытие, которое полируется прокаткой и затем отжигается в контролируемой атмосфере.Яркий отжиг сохраняет отражающую поверхность и не образует окалины.Поскольку в процессе светлого отжига не происходит реакции окисления, обработка травлением и пассивацией не требуется.
5. Обработка полированной поверхности.
№3: представлен цифрами 3А и 3В.3А: поверхность равномерно отшлифована, размер абразивных частиц составляет 80–100.3B: Шероховатая поверхность отполирована, поверхность имеет равномерные прямые линии.становиться.
№ 4: Однонаправленная поверхность, не очень отражающая свет. Эта отделка, вероятно, наиболее универсальна в архитектурном применении.Технологические этапы сначала полируются грубыми абразивами, а затем шлифуются абразивами с размером частиц 180.
№6: Это дальнейшее усовершенствование №4, заключающееся в полировке №№ полировальной щеткой Tampico в абразивной и масляной среде.4 поверхности.Эта обработка поверхности не включена в «Британский стандарт 1449», но ее можно найти в американском стандарте.№ 7: Это называется полировкой, то есть полировкой поверхности, которая была очень тонко отшлифована, но все еще имеет следы износа.Обычно используются доски 2А или 2В с волокнистыми или тканевыми полировальными кругами и соответствующими полировальными пастами.
№ 8: Зеркальная полированная поверхность с высокой отражательной способностью, обычно называемая обработкой зеркальной поверхности, поскольку отраженное изображение очень четкое.Непрерывная полировка нержавеющей стали тонкими абразивами с последующей полировкой очень тонкими полировальными пастами.В архитектурном применении следует отметить, что если эта поверхность используется в месте с большим потоком людей или там, где люди часто к ней прикасаются, на ней остаются отпечатки пальцев.Конечно, отпечатки пальцев можно стереть, но иногда это влияет на внешний вид.Отделка поверхности, описанная в «официальных» стандартах и литературе, является лишь общим введением, а образцы являются наиболее интуитивно понятным представлением типа обработки поверхности.Производители полировки или отделки металла предоставят образцы различных видов отделки поверхности, и пользователи должны обсудить их с ними.
6. Шероховатость поверхности. Классификация обработки поверхности прокатки и обработки поверхности полировки призвана указать степень, которую можно достичь.Еще одним эффективным способом измерения является измерение шероховатости поверхности.Стандартный метод измерения называется CLA (среднее значение центральной линии), при котором датчик перемещается по поверхности стальной пластины, фиксируя величину пиков и впадин.Чем меньше количество CLA, тем более гладкая поверхность.Результаты различных марок можно увидеть по степени обработки поверхности и номерам CLA в таблице ниже.
7. Механическая полировка.
Предупреждение: мы должны помнить, что шлифовка наждачной бумагой или лентой при шлифовании — это, по сути, операция полировки, оставляющая очень тонкие линии на поверхности стальной пластины.У нас были проблемы с оксидом алюминия в качестве абразива, отчасти из-за проблем с давлением.Любые шлифовальные части оборудования, такие как абразивные ленты и шлифовальные круги, перед использованием нельзя использовать для обработки других материалов, отличных от нержавеющей стали.Потому что это загрязнит поверхность нержавеющей стали.Чтобы обеспечить однородность обработки поверхности, новый шлифовальный круг или абразивную ленту следует сначала опробовать на ломе того же состава, чтобы можно было сравнить один и тот же образец.
8. Электрополировка. Это процесс удаления металла, при котором нержавеющая сталь используется в качестве анода в электролитическом растворе, а металл удаляется с поверхности при подаче электрического тока.Этот процесс часто используется для компонентов, форму которых трудно отполировать традиционными методами.Этот процесс часто используется на поверхности холоднокатаных стальных листов, поскольку поверхность более гладкая, чем у горячекатаных стальных листов.Однако электрополировка сделает поверхностные загрязнения более заметными, особенно материалы, стабилизированные титаном и ниобием, будут вызывать различия в зоне сварки из-за зернистых примесей.С помощью этого процесса можно удалить небольшие шрамы от сварных швов и острые края.Процесс фокусируется на выступающих частях поверхности, преимущественно растворяя их.Процесс электрополировки включает погружение нержавеющей стали в нагретую жидкость, а соотношение жидкости включает множество запатентованных и запатентованных технологий.Электрополировка хорошо подходит для аустенитной нержавеющей стали.
9. Обработка текстурированной поверхности. Для нержавеющей стали можно использовать многие типы рисунков.Преимущества нанесения рисунка или текстурированной поверхности на стальную пластину заключаются в следующем:
①Уменьшите «масляное консервирование» — термин, используемый для описания поверхности ярких материалов, которая не является плоской с оптической точки зрения.Например, декоративные панели большой площади, даже после растяжения или расправления натяжением, сложно сделать поверхность полностью ровной, поэтому произойдет усадка металлических кровельных материалов.
②Сетчатый рисунок может уменьшить блики, излучаемые на солнце.
③ Если на клетчатой пластине есть небольшие царапины и небольшие вмятины, это незаметно.
④ Увеличьте прочность стальной пластины.
⑤ предоставить архитекторам выбор.Запатентованные узоры включают ткань (использованную для здания Ed Building в Лондоне), мозаику, жемчуг и кожу.Также доступны муаровые и линейные узоры.Текстурированная поверхность особенно подходит для внутренней отделки, например, панелей лифта, стоек, стеновых панелей и входов.При наружном нанесении следует учитывать, что нержавеющую сталь можно мыть дождевой водой и вручную, чтобы избежать мертвых углов, в которых легко скапливается грязь и переносимые по воздуху примеси, чтобы не вызвать коррозию и не повлиять на внешний вид.
10. грубая обработка поверхности
Черновая обработка поверхности является одним из наиболее часто используемых видов обработки поверхности.Его полируют или полируют нейлоновой абразивной лентой или щеткой по поверхности полированной или ярко отожженной стальной пластины.
11. Распыление стеклянным шариком или дробеструйная обработка.
Для внутреннего применения, например, внутри лифтов, популярны смешанные варианты отделки поверхности.Этот гибридный процесс заключается в формировании матовой поверхности путем распыления стеклянных шариков, а затем покрытия ее пластиковой пленкой для образования полированной поверхности и, наконец, формирования полированной и матовой смешанной поверхности.Дробь из нержавеющей стали также можно использовать в аналогичном процессе.Используемые стеклянные сферы или гранулы никогда не должны ранее использоваться с другими материалами, особенно с углеродистой сталью.Поскольку частицы порошка углеродистой стали внедряются в поверхность нержавеющей стали, это легко вызывает коррозию.Керамические шарики также можно использовать в качестве распыляемого материала.
12. Цветная нержавеющая сталь Процесс окраски нержавеющей стали был успешно разработан Международной никелевой корпорацией (INCO) в 1970-х годах, и многие компании имеют лицензии на использование этого процесса.Как объяснялось ранее, причина, по которой нержавеющая сталь не ржавеет, заключается в инертной пленке оксида хрома на ее поверхности.Процесс окраски заключается в использовании этого слоя пленки для формирования определенного цвета.Поскольку нержавеющая сталь использует эту всегда присутствующую пленку, она не выцветает и не требует частого ухода, как краска.Цветную нержавеющую сталь также можно обрабатывать, даже при резких изгибах, это не окажет негативного воздействия на цвет.Что касается влияния на коррозионную стойкость, испытания показывают, что коррозионная стойкость повышается после применения этого процесса.Процесс тесно связан со временем эксплуатации, и цвет со временем будет меняться.Порядок изменения цвета: коричневый, золотой, красный, фиолетовый и зеленый.Особенностью этого процесса является то, что его окончательный вид может отражать исходную поверхность материала, то есть: зеркальная или полированная поверхность будет придавать сильный металлический блеск, а цвет грубой обработки поверхности будет матовым.Процесс: Этот процесс заключается в погружении нержавеющей стали в резервуар с раствором.Раствор предпочтительно содержит 250 граммов Cr2O3 на литр, также приемлемо 490 граммов серной кислоты на литр.Диапазон температур составляет 80–85 °C, а время замачивания зависит от желаемого цвета., не более 25 минут.Промыв стальную пластину чистой холодной водой, помещают ее в жидкость с концентрацией 250 г/1 л хлорной кислоты и 2,5 г/1 л фосфорной кислоты комнатной температуры для катодной обработки.Время около 10 минут, плотность тока 0,2 ~ 0,4 А/дм2.Чтобы предотвратить повреждение, сразу после окраски закрепите, промойте в горячей воде и высушите.
13. Смешанная обработка поверхности. На цветную нержавеющую сталь можно наносить рисунок. Разработанная запатентованная технология предполагает удаление «навеса» корундовой абразивной лентой, благодаря чему в результате сочетается естественная красота стальной пластины с цветом цветного рисунка.Эта поверхность не склонна к появлению отпечатков пальцев и особенно подходит для внутренней отделки.Производители полировки могут предоставить образцы обработки поверхности.
14. Обработка поверхности травлением. Рисунок наносится на поверхность стальной пластины в процессе нанесения покрытия, а затем стальную пластину погружают в раствор хлорной кислоты (сорт О), чтобы вытравить непокрытую часть, образуя красивый рисунок на поверхности. поверхность из нержавеющей стали.
Время публикации: 21 июня 2023 г.