Спирально-сварная трубатакже является разновидностью сварного трубного оборудования.Его прочность обычно выше, чем у прямошовных сварных труб.Он может использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра.Он также может использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра.Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.Поэтому для сварных труб меньшего диаметра в основном используют сварку прямым швом, а для сварных труб большого диаметра - спиральную сварку.
Процесс производства спиральных стальных труб: это стальная труба со спиральным швом, сваренная методом автоматической двухпроволочной двусторонней дуговой сварки под флюсом с использованием рулонной листовой стали в качестве сырья и экструзионного формования с постоянной температурой.
1. Сырьевыми материалами являются рулонная стальная полоса, сварочная проволока и флюс.Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические испытания.
2. Головная и хвостовая части стальной полосы соединяются встык с помощью однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом.После прокатки в стальную трубу для ремонтной сварки используется автоматическая сварка под флюсом.
3. Перед формовкой полосовую сталь выравнивают, обрезают, строгают, очищают поверхность, транспортируют и предварительно сгибают.
4. Электрические контактные манометры используются для контроля давления в цилиндрах по обе стороны конвейера, обеспечивая плавную транспортировку полосы.
5. Примите внешний контроль или внутренний контроль профилирования.
6. Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки и строгого контроля диаметра трубы, несоосности и сварного зазора.
7. Для внутренней и внешней сварки используются электросварочные машины American Lincoln для однопроволочной или двухпроволочной сварки под флюсом, что обеспечивает стабильные сварочные характеристики.
8. Все сварные швы проверяются онлайн непрерывным ультразвуковым автоматическим дефектоскопом, что обеспечивает 100% охват спиральных сварных швов неразрушающим контролем.Если есть дефект, он автоматически подаст сигнал тревоги и нанесет отметку, а производственники могут в любое время скорректировать параметры процесса в соответствии с этим, чтобы вовремя устранить дефект.
9. С помощью воздушно-плазменной резки разрежьте стальную трубу на отдельные части.
10. После разрезания на отдельные стальные трубы первые три стальные трубы в каждой партии должны пройти строгую систему первого контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварных швов, качества поверхности стальных труб и отсутствия дефектов. -разрушающий контроль для подтверждения аттестации процесса изготовления труб.После этого его можно будет официально запустить в производство.11. Участки со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии на сварных швах будут подвергнуты ручному ультразвуковому и рентгенологическому контролю.Если дефекты действительно имеются, они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
12. Трубы, в которых стыковые сварные швы полосовой стали и D-образные соединения пересекаются со спиральными сварными швами, проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
13. Каждая стальная труба прошла испытание на гидростатическое давление и радиально герметизирована.Испытательное давление и время строго контролируются микрокомпьютерным устройством обнаружения давления воды в стальной трубе.Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
14. Конец трубы подвергается механической обработке для точного контроля вертикальности торца, угла скоса и тупой кромки.
Технология изготовления антикоррозионных спиральношовных труб.
Поскольку индивидуальная масса спиральносварных труб относительно велика, их необходимо укладывать на открытом воздухе.Однако они неизбежно будут подвергаться воздействию солнца и дождя, поэтому проблема ржавчины всегда беспокоила время и условия хранения спиральношовных труб.Поэтому мы должны дать исчерпывающий ответ на знания по антикоррозионной защите спиральношовных труб.Для полировки стальной поверхности в основном используйте такие инструменты, как проволочные щетки.Очистка и предварительный нагрев спиральношовной трубы позволяет удалить отслоившуюся или поднятую окалину, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины с ручных инструментов может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины с электроинструментов может достигать уровня Sa3.Если окалина оксида железа прочно прикреплена к поверхности стали, эффект удаления ржавчины с помощью инструмента не будет идеальным, и глубина расположения анкеров, необходимая для антикоррозионной конструкции, не будет достигнута.
При травлении используются растворители и эмульсии для очистки поверхности сварных стальных труб (сварных труб) для транспортировки жидкости под низким давлением от масла, жира, пыли, смазочных материалов и подобных органических веществ, но оно не может удалить ржавчину, оксидную окалину, флюс и т. д. . на стальной поверхности.Поэтому его используют лишь как вспомогательное средство в антикоррозионном производстве.
Обычно для травления используют химические и электролитические методы.Для антикоррозийной обработки трубопроводов применяется только химическое травление, позволяющее удалить окалину, ржавчину, старые покрытия.Иногда его можно использовать в качестве повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины.Хотя химическая очистка может привести к тому, что поверхность достигнет определенной степени чистоты и шероховатости, ее анкерные линии неглубокие, и легко вызвать загрязнение среды укладки спиральношовных труб.
Разумное использование средств для очистки заржавевшей трубопроводной арматуры гарантирует, что трубопроводная арматура прослужит производству долго и принесет большую производственную выгоду.
Время публикации: 6 сентября 2023 г.