(1) Сырьевыми материалами являются рулоны стальной ленты, сварочная проволока и флюс.Перед вводом в эксплуатацию они должны пройти строгие физические и химические проверки.
(2) Для стыкового соединения стальной полосы «голова к хвосту» применяется однопроволочная или двухпроволочная сварка под флюсом.После того, как его свернули вспиральная стальная трубаДля ремонтной сварки применяется автоматическая сварка под флюсом.
(3) Перед формованием полосовая сталь подвергается правке, обрезке, строганию, очистке поверхности, транспортировке и предварительной гибке.
(4) Электрические контактные манометры контролируют давление в цилиндрах по обе стороны конвейера, чтобы обеспечить плавную транспортировку полосы.
(5) Используйте формование валков с внешним или внутренним контролем.
(6) Устройство контроля сварочного зазора используется для обеспечения соответствия сварочного зазора требованиям сварки.Диаметр трубы, величина смещения и сварочный зазор строго контролируются.
(7) При внутренней и внешней сварке используются электросварочные аппараты для одно- или двухпроволочной сварки под флюсом для получения стабильных сварочных характеристик.
(8) Все выполненные сварные швы проверяются с помощью непрерывного ультразвукового автоматического дефектоскопа, гарантирующего 100% неразрушающий контроль спиральных сварных швов.При обнаружении дефекта автоматически подается сигнал тревоги и маркируется распылением, чтобы рабочие могли корректировать параметры процесса для своевременного устранения дефектов.
(9) С помощью воздушно-плазменной резки разрежьте спиральную стальную трубу на отдельные части.
(10) После разрезания на одну спиральную стальную трубу каждая партия спиральных стальных труб должна пройти строгую первую систему контроля для проверки механических свойств, химического состава, состояния сварного шва, качества поверхности спиральной стальной трубы и неразрушающий контроль, гарантирующий, что производственный процесс может быть официально запущен в производство только после аттестации процесса трубопроводов.
(11) Области со сплошными следами ультразвуковой дефектоскопии на сварных швах будут подвергаться повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому контролю.Если дефекты действительно имеются, они будут устранены, а затем повторно подвергнуты неразрушающему контролю до подтверждения устранения дефектов.
(12) Стыковые сварные швы стальных полос и трубы в местах пересечения Т-образных соединений со спиральными сварными швами проверяются с помощью рентгеновского телевидения или пленки.
(13) Каждая спиральная стальная труба была испытана гидростатическим давлением и радиально герметизирована.Микрокомпьютерное устройство обнаружения давления воды в спиральной стальной трубе строго контролирует испытательное давление и время.Параметры испытаний автоматически распечатываются и записываются.
(14) Конец трубы обработан таким образом, чтобы точно контролировать вертикальность торцевой поверхности, угол фаски и тупую кромку.
Время публикации: 10 октября 2023 г.