Прецизионные трубы из нержавеющей стали малого диаметра широко используются из-за их высокой коррозионной стойкости и экономической практичности, особенно в медицинском оборудовании, механических деталях, экспериментальном оборудовании и т. д. Прецизионные трубы из нержавеющей стали должны быть устойчивыми к коррозии, блестящими на вид, чистыми и гигиеничны, а на их поверхность не должны быть нанесены вещества, токсичные для организма человека.Поэтому обработка поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали требует полного удаления вредных веществ с поверхности.В качестве зрелого метода обработки поверхности широко используется технология полировки.Полировка может еще больше улучшить коррозионную стойкость и блеск нержавеющей стали.
В настоящее время существует семь широко используемых методов полировки.Давайте посмотрим на процесс прецизионной обработки и полировки труб из нержавеющей стали малого диаметра.
1. Механическая полировка Механическая полировка — это метод полировки, основанный на пластической деформации поверхности режущего материала с целью удаления выпуклой части после полировки для получения гладкой поверхности.Обычно используются полоски каменного камня, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д., а основным методом является ручное управление.При высоких требованиях к качеству поверхности можно использовать сверхтонкое шлифование и полирование.При сверхтонком шлифовании и полировании используется специальный шлифовальный инструмент, который плотно прижимается к поверхности заготовки в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразивы, и вращается с высокой скоростью.Эта технология позволяет достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.
2. Химическая полировка Химическая полировка заключается в том, чтобы заставить микроскопические выступающие части поверхности прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра растворяться в химической среде преимущественно по сравнению с вогнутыми частями, чтобы получить гладкую поверхность.Основное преимущество этого метода в том, что он не требует сложного оборудования, позволяет полировать детали сложной формы, позволяет одновременно полировать множество деталей, имеет высокую эффективность.Основным вопросом химической полировки является приготовление полирующей жидкости.Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет несколько 10 мкм.
3. Электролитическая полировка. Основной принцип электролитической полировки такой же, как и у химической полировки, то есть он основан на избирательном растворении мельчайших выступающих частей на поверхности материала для придания поверхности гладкости.По сравнению с химической полировкой, она позволяет устранить влияние катодной реакции и имеет лучший эффект.
4. Ультразвуковая полировка. Поместите прецизионную трубку из нержавеющей стали малого диаметра в абразивную суспензию и поместите ее в ультразвуковое поле.Опираясь на колебания ультразвуковой волны, абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки.Ультразвуковая обработка имеет небольшую макроскопическую силу и не вызывает деформации заготовки.Ультразвуковую обработку можно сочетать с химическими или электрохимическими методами.На основе коррозии раствора и электролиза ультразвуковая вибрация применяется для перемешивания раствора, чтобы отделить растворенные продукты на поверхности заготовки и сделать коррозию или электролит вблизи поверхности однородными;кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии и способствовать осветлению поверхности.
5. Жидкостная полировка Жидкостная полировка основана на высокоскоростной текущей жидкости и абразивных частицах, которые она несет, которые смывают поверхность заготовки для достижения цели полировки.Общие методы включают абразивно-струйную обработку, жидкостно-струйную обработку, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование приводится в действие гидравлическим давлением, заставляющим жидкую среду, несущую абразивные частицы, течь вперед и назад с высокой скоростью по поверхности заготовки.Среда в основном состоит из специальных компаундов (полимероподобных веществ) с хорошей сыпучестью при низком давлении и смешанных с абразивами.Абразив может быть изготовлен из порошка карбида кремния.
6. Магнитное шлифование и полирование. При магнитном шлифовании и полировании используются магнитные абразивы для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра.Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простым контролем условий обработки и хорошими условиями труда.При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
7. Химико-механическая полировка Технология химико-механической полировки сочетает в себе преимущества химической и механической полировки и является наиболее часто используемым методом полировки.Обеспечивая эффективность удаления материала, можно получить более совершенную поверхность.Полученная плоскостность на 1-2 порядка выше, чем при простом использовании этих двух методов полировки, а шероховатость поверхности может быть достигнута от нанометрового уровня до атомного уровня.Кроме того, зеркальный эффект полировки очень яркий, без дефектов и имеет хорошую ровность.
Выше приведены семь методов полировки для прецизионной обработки труб из нержавеющей стали малого диаметра.Полировка не только предъявляет высокие требования к самой себе, но и предъявляет высокие требования к ровности, гладкости и геометрической точности поверхности.Полировка поверхности обычно требует только блестящей поверхности.Однако, поскольку трудно точно контролировать геометрическую точность прецизионных труб из нержавеющей стали малого диаметра такими методами, как электролитическая полировка и жидкостная полировка, а качество поверхности химической полировки, ультразвуковой полировки, магнитной шлифовки и других методов не позволяет отвечают требованиям, обработка по-прежнему в основном механическая полировка.
Время публикации: 18 июня 2024 г.