Помимо использования для разведки нефти, появлениемасляный кожухтакже может использоваться в качестве трубопровода для транспортировки сырья.Для повышения качества нефтяной колонны особенно важно каждое звено производственного процесса, особенно контроль температуры в течение этого периода, который необходимо строго соблюдать.Регламент, который нужно освоить.При нормальных обстоятельствах для масляного корпуса используется метод закалки при пониженной температуре вместо обычного метода закалки, поскольку обычный метод закалки вызывает большое остаточное напряжение внутри заготовки, тем самым увеличивая хрупкость, и последующая обработка не требуется. так удобно..Закалка при пониженной температуре предназначена для предотвращения влияния чрезмерной хрупкости масляного корпуса на последующий процесс.Основной метод работы заключается в том, чтобы сначала выбрать температуру нагрева для закалки при пониженной температуре, обычно между 740-810 ° C, а время нагрева обычно составляет около 15 минут.После закалки проводят отпуск.Время нагрева при отпуске составляет 50 минут, а температуру следует выбирать 630°С. Разумеется, каждая сталь имеет свою температуру нагрева и время при термообработке.Поскольку характеристики заготовки можно улучшать и улучшать, цель термообработки достигнута.
Термическая обработка является важнейшим процессом при переработке нефтяных колонн.От результатов термообработки зависит, смогут ли характеристики и качество готового продукта соответствовать стандарту.Поэтому у всех производителей очень строгие требования к процессу термообработки, и пренебрегать ими нельзя.Иногда его также можно закалить низкотемпературной закалкой.Низкотемпературная закалка позволяет эффективно снять остаточное напряжение масляного корпуса, что не только снижает степень деформации заготовки после закалки, но также позволяет перерабатывать масляный корпус в сырье, более подходящее для последующего процесса.Поэтому современные достижения нефтепереработки неотделимы от термической обработки.После термообработки ударная вязкость, устойчивость к повреждениям и прочность на растяжение масляного корпуса были значительно улучшены.
Время публикации: 7 ноября 2022 г.