1. Стальная трубаПроверка геометрии и формы:
① Проверка угла скоса и тупой кромки торца стальной трубы: квадрат, поддон.
② Проверка кривизны стальной трубы: линейка, уровень (1 м), щуп, тонкая проволока для измерения кривизны на метр и кривизна по всей длине.
③ Проверка длины стальных труб: измерение стальной ленты, ручное и автоматическое измерение длины.
④ Проверьте внешний диаметр и овальность стальной трубы: штангенциркулем, штангенциркулем, калибром-кольцом и измерьте максимальную и минимальную точки.
⑤ Проверка толщины стенки стальной трубы: микрометр, ультразвуковой толщиномер, не менее 8 точек на обоих концах и запись.
2. Анализ химического состава: метод химического анализа, метод инструментального анализа (инфракрасный прибор CS, спектрометр прямого считывания, zcP и т. д.).
①Прибор N-0: анализ содержания газа N, O
②Спектрометр прямого считывания: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi в объемном образце.
③Инфракрасный прибор CS: анализ элементов C и S в ферросплавах, сталеплавильном сырье и стали.
3. Проверка эффективности управления сталью:
①Испытание на твердость: твердость по Бринеллю HB, твердость по Роквеллу HRC, твердость по Виккерсу HV и т. д.
Примечание. Удлинение образца после разрыва зависит от размера образца GB/T 1760.
②Испытание на удар: CVN, тип C с надрезом, тип V, рабочее значение J, Дж/см2.
Стандартный образец 10×10×55 (мм) Нестандартный образец 5×10×55 (мм)
③ Испытание на растяжение: измерение напряжения и деформации, определение прочности (YS, TS) и индекса пластичности (A, Z) материала, продольных и поперечных сечений трубы образца, дуги, диаметра круглого образца (￠10, ￠12,5), тонкого. -стенные большого диаметра, толстостенные калибровочные дистанции.
④Гидравлическое испытание: испытательное давление, время стабилизации напряжения, p=2Sδ/D.
4. Проверка качества поверхности стальных труб: 100%.
①Искусственный визуальный осмотр: условия освещения, нормы, опыт, знаки, вращение стальных труб.
②Неразрушающий контроль:
а.Вихретоковая дефектоскопия ЭТ: (электромагнитная индукция)
Преимущественно чувствителен к точечным (дырчатым) дефектам.Стандарт: GB/T 7735-2004 Уровень: Класс B
б.Ультразвуковая дефектоскопия УТ:
Он более чувствителен к дефектам поверхности и внутренних трещин различных материалов с однородными материалами.
Стандарт: ГБ/Т 5777-1996 Уровень: C5
в.Магнитный порошок MT и контроль утечки магнитного потока: Магнитный контроль подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов ферромагнитных материалов.
Стандарт: ГБ/Т 12606-1999 Уровень: C4
д.Электромагнитная ультразвуковая дефектоскопия:
Никакая соединительная среда не требуется, и ее можно использовать для высокотемпературного, высокоскоростного и шероховатого контроля поверхности стальных труб.
е.Проверка проникновения:
Флуоресценция, окраска и обнаружение поверхностных дефектов стальных труб.
Время публикации: 02 ноября 2023 г.