Бесшовное стальное колено:стальной локотьпредставляет собой разновидность трубопроводной арматуры, используемой при токарной обработке трубопроводов.Среди всей трубопроводной арматуры, используемой в системе трубопроводов, ее доля составляет около 80%.Обычно для стальных колен из разных материалов или с разной толщиной стенок выбираются разные процессы формовки.Обычно используемые на заводе процессы формирования бесшовных стальных головок включают в себя горячее прессование, штамповку, экструзию и так далее.Процесс формования стального колена горячим выталкиванием заключается в использовании специальной машины для толкания колена, стержневой формы и нагревательного устройства, так что заготовка, установленная в форме, движется вперед под давлением толкающей машины и нагревается, расширяется и обрабатывается. гибки и формовки.Деформационные характеристики стального колена горячего выталкивания заключаются в определении диаметра заготовки трубы по закону, согласно которому объем металлического материала остается неизменным до и после пластической деформации.Диаметр используемой заготовки трубы меньше диаметра стального колена.Сжатый в дуге поток металла компенсируется другими частями, утонченными за счет расширения диаметра, для получения стального колена с одинаковой толщиной стенок.
Процесс формования колен из стали методом горячего выталкивания отличается красивым внешним видом, равномерной толщиной стенок, непрерывной работой и подходит для массового производства.Таким образом, он стал основным методом формовки колен из углеродистой и легированной стали, а также используется в некоторых спецификациях нержавеющей стали.Локоть формируется.
Способы нагрева в процессе формовки включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев (нагревательное кольцо может быть многокольцевым или однокольцевым), пламенный нагрев, отражательный нагрев в печи.Способ нагрева зависит от требований формируемого продукта и энергетической ситуации.Штамповка формовочного стального колена — это самый ранний процесс формования, используемый при массовом производстве бесшовных стальных колен.Он был заменен методом горячего прессования или другими процессами формовки при производстве стальных колен общих спецификаций, но в некоторых спецификациях стального колена из-за небольшого количества продукции толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.
Его до сих пор используют, когда к продукту предъявляются особые требования.При штамповке стального колена используется трубная заготовка с тем же внешним диаметром, что и стальное колено, которая непосредственно прессуется и формуется в форме с помощью пресса.
Перед штамповкой трубная заготовка помещается на нижнюю матрицу, внутренний стержень и концевая матрица помещаются в трубную заготовку, верхняя матрица перемещается вниз, чтобы начать прессование, а стальное колено формируется за счет ограничения внешней матрицы и поддержка внутреннего штампа.
По сравнению с процессом горячего прессования качество внешнего вида штамповки не такое хорошее, как у первого;внешняя дуга штампованного стального колена во время формовки находится в растянутом состоянии, и в других частях нет избыточного металла, который мог бы компенсировать это, поэтому толщина стенки на внешней дуге уменьшается примерно на 10%.Однако из-за характеристик, подходящих для единичного производства и низкой стоимости, процесс штамповки стальных колен в основном используется при производстве небольших партий и толстостенных стальных колен.
Штампованные стальные отводы делятся на холодную и горячую штамповку.Обычно холодная штамповка или горячая штамповка выбирается в зависимости от свойств материала и возможностей оборудования.
Процесс формования стального колена, полученного методом холодной экструзии, заключается в использовании специальной машины для формования колена, которая помещает заготовку трубы во внешнюю форму.Оставшийся зазор перемещается для завершения процесса формования.
Стальное колено, изготовленное методом холодной экструзии внутренней и внешней форм, имеет красивый внешний вид, равномерную толщину стенок и небольшое отклонение размеров.Поэтому этот процесс часто используется для формования колен из нержавеющей стали, особенно тонкостенных колен из нержавеющей стали.Требования к точности внутренних и внешних штампов, используемых в этом процессе, высоки;Требования к отклонению толщины стенки трубной заготовки также относительно строгие.
Сварка средней пластины: используйте среднюю пластину, чтобы сделать половину стального колена с помощью пресса, а затем сварите две секции вместе.Этот процесс обычно используется для изготовления стальных колен диаметром более DN700.В дополнение к трем обычно используемым процессам формования, при формовании бесшовных стальных колен также используется процесс формования, при котором трубная заготовка экструдируется во внешнюю форму, а затем трубная заготовка пропускается через шар для придания ей формы.Однако этот процесс относительно сложен и громоздок в эксплуатации, а качество формовки не так хорошо, как у вышеупомянутого процесса, поэтому он используется редко.
Время публикации: 26 мая 2023 г.