В некотором смысле,стальная труба с прямым швомэто процесс сварки стальной трубы, противоположный спиральной стальной трубе.Сварка прямошовных стальных труб относительно распространена на рынке, поскольку этот процесс относительно прост, стоимость сварки относительно невелика, а во время производства можно достичь высокой эффективности.Кроме того, стальные трубы с прямым швом являются широко используемой продукцией, так каковы же практические преимущества стальных труб с прямым швом?Прямошовные стальные трубы свариваются методом сварки параллельно продольному направлению стальных труб и широко используются.При одинаковом диаметре и длине длина сварки прямошовной стальной трубы значительно меньше, тогда как длина сварки спиральной стальной трубы может увеличиться более чем на 30%.Из-за процесса сварки эффективность относительно низкая, а производительность также довольно низкая.Однако из одной и той же заготовки, как правило, из спиральносварных труб можно получить изделия различного диаметра.Напротив, стальные трубы с прямым швом не могут обеспечить такой эффект сварки.
Причина, по которой прямошовные стальные трубы широко используются на рынке, заключается в их характеристиках.Поскольку стоимость процесса сварки относительно невелика, можно производить процесс производства кованой стали, экструзии, прокатки и волочения стали, а также определять технические характеристики, что обеспечивает широкий спектр применения.возможность.Чтобы решительно вести жесткую борьбу с загрязнением воздуха, крупные производители стали в Китае один за другим сталкивались с экологическими штормами.В связи с этим некоторые аналитики полагают, что экологическое управление сталелитейной промышленностью вступило в стадию реализации.В долгосрочной перспективе, благодаря постоянному совершенствованию различных мер по охране окружающей среды, индустрия прямошовных стальных труб в будущем будет считаться «зеленой» и экологически чистой.
В процессе производства стальных труб у колонково-насосной машины возникли некоторые технические проблемы, такие как неравномерная толщина стенок производимой продукции, заедание, внутренняя прямолинейность, выход за пределы допуска внешнего диаметра и т. д. Как улучшить стальную трубу и ускорить процесс производства стальных труб. Скорость производства является важной проблемой, стоящей перед нами.Лабораторные эксперименты не могут решить производственные задачи, а выездные эксперименты в цехе слишком затратны и не могут длиться долго.Просто выводы одного или двух экспериментов ненадежны.Поэтому очень важно использовать методы численного моделирования для исследования процесса прокатки прямошовных стальных труб.В настоящее время в нашей отрасли объектом исследования является скорость прокатки, а ключевым фактором, влияющим на изделие непрерывной прокатки 5-клетьевого МПМ, - величина зазора между валками, а план численного моделирования устанавливается с использованием метода описания относительной равной нагрузки для изучения ключевые регулируемые параметры (величина межвалкового зазора и скорость прокатки) силы непрерывной прокатки и укладки металла. С помощью платформы MARC была создана конечно-элементная модель процесса прокатки прямошовных стальных труб для изучения ее влияния на силу прокатки и Толщина стенки в процессе прокатки.
В моей стране существует спрос на прямошовные стальные трубы в нефтехимической промышленности, водоснабжении, городском строительстве, энергетике и т. д. Расширение диаметра прямошовных сварных труб представляет собой процесс обработки давлением, в котором используются гидравлические или механические средства. приложить силу со стороны внутренней стенки стальной трубы для расширения стальной трубы радиально наружу.По сравнению с гидравлическим методом механический метод имеет более простое оборудование и более высокую эффективность.В мире принят процесс расширения диаметра нескольких прямошовных трубопроводов большого диаметра.Конкретное введение процесса заключается в следующем.При механическом расширении диаметра стальной трубы с прямым швом используется веерообразный блок на конце расширителя диаметра для радиального расширения, так что заготовка трубы ступенчато вдоль направления длины, и процесс реализации пластической деформации всей трубы длина сегментирована.Разделена на 5 этапов:
1. Начальная стадия полного круга.Веерные блоки открываются до тех пор, пока все веерные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы.В это время радиусы всех точек внутренней круглой трубы стальной трубы в пределах ступенчатого диапазона почти одинаковы, и стальная труба приобретает предварительную полную окружность.
2. Ступень номинального внутреннего диаметра.Веерообразный блок начинает снижать скорость перемещения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет необходимого положения, которое является требуемым положением внутренней окружности готовой трубы.
3. Этап компенсации пружинистости.Веерообразный блок начинает снижать скорость в положении второй ступени до тех пор, пока не достигнет необходимого положения, которое представляет собой положение внутренней окружности стальной трубы до пружинения, требуемого технологической конструкцией.
4. Стабильная стадия поддержания давления.Веерообразный блок остается неподвижным в течение некоторого времени на внутренней окружности стальной трубы, прежде чем пружинить обратно, что является стадией удержания давления и стабильности, необходимой для оборудования и процесса расширения диаметра.
5. Стадия разгрузки и регресса.Веерообразный блок быстро втягивается из внутренней окружности стальной трубы, а затем пружинит обратно до тех пор, пока не достигнет исходного положения расширения диаметра, которое представляет собой меньший диаметр усадки веерообразного блока, необходимый для процесса расширения диаметра.
Время публикации: 28 декабря 2022 г.