• Телефон:0086-0731-88678530
  • Электронная почта:sales@bestar-pipe.com
  • Окраска стенок напорных стальных труб большого диаметра, внутренних и наружных стальных труб с пластиковым покрытием

    1. Процедура окраски распылением: вручную удалить масляные пятна и заусенцы от сварочного шлака на стенках трубы → пескоструйная очистка и удаление ржавчины, уровень Sa2,5/Ra60-100 мкм → распылить краску в соответствии с требованиями чертежа → Проверка качества → Приемка.

    2. Требования к процессу строительства с окраской распылением: для конструкции с окраской распылением температура окружающей среды должна составлять 10-30°C, относительная влажность воздуха не должна превышать 85%, температура поверхности основного металла с покрытием должна быть на 3°C выше. выше точки росы, а при температуре основания выше 60°C покраска не допускается.

    3. Предварительная обработка поверхности стальных труб большого диаметра с внутренним и внешним пластиковым покрытием:

    1) Перед нанесением покрытия на стальную поверхность выполните предварительную обработку поверхности.Перед предварительной обработкой необходимо удалить сварочный шлак, заусенцы, жир и другие загрязнения со стальной поверхности.При обработке поверхности используется механическая дробеструйная обработка для удаления ржавчины, а уровень удаления ржавчины достигает требований уровня Sa2,5.
    2) После удаления ржавчины стальную трубу следует продуть сухим сжатым воздухом или удалить пыль пылесосом.Если перед покраской поверхность стальной трубы загрязнена или заржавела, ее следует обработать до первоначального уровня удаления ржавчины.Если вы случайно коснулись руками очищаемой поверхности, немедленно очистите поверхность стальной трубы растворителем.
    3) Поверхность стали после удаления ржавчины следует как можно скорее покрасить.Как правило, его следует покрасить в течение 4 часов.В солнечные дни и при хороших погодных условиях время не должно превышать 12 часов.

    4. Покрытие аэрозольной краской.
    1) Операцию нанесения покрытия на стальные трубы большого диаметра с внутренним и наружным пластиковым покрытием следует проводить в чистой среде во избежание загрязнения влажного покрытия пылью и т. д.
    2) Перед применением необходимо провести технологические испытания в соответствии с правилами производителя краски.
    3) Использование материалов покрытия должно осуществляться согласно инструкции производителя.Необходимо строго соблюдать типы материалов покрытия, а также количество слоев, толщину, интервалы и способы подготовки.
    4) Перед смешиванием ингредиентов компоненты A и B следует тщательно и равномерно перемешать, профильтровать через сито 60-80 меш и дать созреть в течение 30 минут, прежде чем можно будет проводить распыление.
    5) На кромках, углах, сварных швах, разрезах и других деталях перед покраской следует нанести слой краски вручную, а затем покрасить большую площадь краски, чтобы обеспечить толщину пленки краски на выступающих частях.
    6) При строительстве при температуре выше 30°C, чтобы предотвратить слишком быстрое затвердевание краски, можно добавить около 5% специального разбавителя для разбавления краски.
    7) При распылении грунтовки и верхнего покрытия всегда следует использовать толщиномер влажной пленки для измерения толщины влажной пленки краски и контроля толщины влажной пленки каждого слоя краски.
    8) Трубу из напыленной стали следует хранить осторожно, чтобы защитить покрытие от повреждений и предотвратить вредное воздействие высокой температуры, палящей жары и неблагоприятных погодных условий.
    9).Диапазон 200 мм оставлен с обеих сторон окружного шва каждой внутренней и внешней стальной трубы большого диаметра с пластиковым покрытием.Покрытие сварного шва не повлияет на качество сварного шва.Неорганическая грунтовка для мастерских с высоким содержанием цинка имеет толщину 40-75 мкм, чтобы избежать скосов.ржавчина.После того, как кольцевой шов будет сварен на месте, область сварного шва будет очищена от ржавчины во второй раз, чтобы соответствовать указанным требованиям, а затем будет окрашена краской в ​​соответствии с проектными требованиями для достижения указанной толщины.


    Время публикации: 7 апреля 2024 г.