Неразрушающий контроль (NDT) необходим для обеспечения качества и целостности сварки продольной дуговой сваркой под флюсом (LSAW).стальные трубы.Несколько методов неразрушающего контроля используются для обнаружения и оценки дефектов без причинения вреда испытуемому материалу.Ниже приведены некоторые распространенные методы неразрушающего контроля, используемые для стальных труб LSAW.
Ультразвуковой контроль (УЗ):
Ультразвуковой контроль — широко используемый метод контроля стальных труб LSAW.Он включает в себя передачу высокочастотных звуковых волн в материал и анализ возвращающихся эхо-сигналов для выявления дефектов, таких как несплошности сварного шва, пористость и расслоения.
Радиографическое тестирование (РТ):
Радиографический контроль использует рентгеновские лучи или гамма-лучи для проверки сварных швов на наличие внутренних дефектов, таких как пористость, включения и несваривание.
Магнитопорошковое тестирование (MPT):
Магнитопорошковый контроль (MPT) — это метод неразрушающего контроля, который эффективен при обнаружении поверхностных и приповерхностных дефектов.Процесс включает намагничивание материала и нанесение частиц железа на поверхность.Частицы будут скапливаться в местах утечки магнитного потока, что указывает на наличие таких дефектов, как трещины и несплошности.
Пенетрантный контроль жидкости (LPT):
Капиллярное тестирование — это метод, используемый для выявления дефектов поверхности.На поверхность наносится пенетрант и оставляют на определенное время.Затем излишки пенетранта удаляются и наносится проявитель.Проявитель вытягивает пенетрант из дефектов поверхности, делая их видимыми.
Визуальное тестирование (ВТ):
Визуальный осмотр — важнейший метод, который включает в себя непосредственный осмотр сварного шва LSAW и прилегающих областей.Он обычно используется наряду с другими методами неразрушающего контроля.
Вихретоковое тестирование (ECT):
Вихретоковый контроль — это метод, используемый для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов.Он включает в себя создание вихревых токов в материале с помощью катушки и анализ изменений токов для выявления дефектов.
Тестирование акустической эмиссии (AET):
Акустико-эмиссионное тестирование обнаруживает акустические сигналы, вызванные напряжением внутри материалов, что позволяет отслеживать рост дефектов и распространение трещин во время нагрузки.
Ультразвуковой контроль фазированной решетки (PAUT):
PAUT использует несколько ультразвуковых элементов, которыми можно индивидуально управлять для направления и фокусировки ультразвукового луча.Это позволяет проводить более детальные и эффективные проверки, особенно объектов сложной геометрии.
Для обеспечения комплексного контроля обычно используется комбинация методов неразрушающего контроля.Выбор конкретного метода зависит от таких факторов, как тип обнаруживаемого дефекта, размер и толщина материала, а также применимые нормы и стандарты.Регулярный и тщательный неразрушающий контроль необходим для обеспечения структурной целостности и надежности стальных труб LSAW, особенно в критически важных областях применения, таких как нефте- и газопроводы.
Время публикации: 28 декабря 2023 г.