Методы предварительного подогрева деформациипрямошовные стальные трубы:
1. Разумный выбор материала.Для прецизионных сложных форм следует выбирать высококачественную микродеформируемую сталь.Сталь пресс-формы с серьезными сегрегациями карбидов должна быть разумно отлита и подвергнута закалке и отпуску.Термическую обработку с двойным рафинированием на твердый раствор можно проводить на более крупной и непригодной для литья литейной стали.Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева.Для прецизионных и грязных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева, чтобы уменьшить деформацию формы при термообработке.
2. Правильная эксплуатация процесса термообработки и разумный процесс термообработки отпуска также являются эффективными способами уменьшения деформации прецизионных и грязных форм.Причины деформации прецизионных сложных форм часто сложны, но если знать правила деформации, причины их возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации формы, деформацию формы можно уменьшить и уменьшить. контролируемый.
3. Точные и сложные формы должны быть предварительно нагреты, чтобы устранить остаточное напряжение, возникающее во время обработки.Для прецизионных и сложных форм, если позволяют условия, следует максимально использовать вакуумную закалку и криогенную обработку после закалки.Чтобы обеспечить твердость формы, попробуйте использовать процессы предварительного охлаждения, ступенчатой охлаждающей закалки или горячей закалки.
4. Конструкция и конструкция формы должны быть разумными, толщина не должна слишком различаться, а форма должна быть симметричной.Для форм с большой деформацией следует контролировать правила деформации и оставлять припуски на механическую обработку.Для больших, точных и сложных форм можно использовать комбинированную конструкцию.Для некоторых прецизионных и сложных форм для контроля точности формы можно использовать предварительную термообработку, термообработку старением, а также термообработку азотированием закалки и отпуска.При ремонте дефектов пресс-формы, таких как вздутия, поры и износ, используйте оборудование с низким термическим воздействием, например, аппараты для холодной сварки, чтобы избежать возникновения деформации в процессе ремонта.
Этапы отжига стальной трубы с прямым швом: Отжиг стальной трубы с прямым швом заключается в нагреве стальной трубы до определенной температуры, поддержании ее в тепле при этой температуре, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры.Отжиг включает отжиг, сфероидизирующий отжиг, отжиг для снятия напряжений и т. д.
1. Нагрев стальной трубы до заданной температуры, выдерживание ее в течение определенного периода времени в тепле, а затем медленное охлаждение в печи называется отжигом.Целью является снижение твердости стали и устранение неравномерности структуры и внутренних напряжений в стали.
2. Нагрейте стальную трубу до 750 градусов, поддержите ее в тепле в течение определенного периода времени, медленно охладите до 500 градусов, а затем охладите на воздухе, что называется сфероидизирующим отжигом.Цель состоит в том, чтобы снизить твердость и режущую способность стали, и в основном используется для высокоуглеродистой стали.
3. Отжиг стальных труб под напряжением также называется низкотемпературным отжигом.Сталь нагревают до 500-600 градусов, некоторое время выдерживают в тепле, медленно охлаждают в печи до температуры ниже 300 градусов, а затем охлаждают до комнатной температуры.В процессе отжига структура не меняется, а внутренние напряжения металла в основном устраняются.
4. Нормализация: процесс термообработки, при котором стальная труба нагревается до температуры на 30-50°C выше критической, выдерживается в течение подходящего периода времени, а затем охлаждается на неподвижном воздухе, называется нормализацией.Основная цель нормализации — уточнить структуру и свойства стали и получить структуру, близкую к равновесной.По сравнению с процессом отжига основное различие между нормализацией и отжигом заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализующей термообработки короче.Следовательно, если и отжиг, и нормализация могут удовлетворить эксплуатационные требования деталей, нормализацию следует использовать как можно чаще.
5. Закалка: Нагрейте стальную трубу до определенной температуры выше критической точки (температура закалки стали № 45 составляет 840-860°С, а температура закалки углеродистой инструментальной стали - 760-780°С), выдержите определенное время, а затем погрузите его в воду с соответствующей скоростью (Процесс термообработки с охлаждением в масле для получения мартенситной или бейнитной структуры называется закалкой. Основное различие между закалкой, отжигом и нормализацией заключается в быстрой скорости охлаждения, который предназначен для получения мартенситной структуры. Мартенситная структура представляет собой несбалансированную структуру, получаемую после закалки стали. Она имеет высокую твердость, но плохую пластичность и вязкость. Твердость мартенсита увеличивается с увеличением содержания углерода в стали.
6. Закалка: после закалки стальной трубы ее нагревают до определенной температуры ниже критической, выдерживают в течение определенного периода времени, а затем охлаждают до комнатной температуры.Процесс термообработки называется закалкой.Как правило, детали из закаленной стали не могут использоваться напрямую и перед использованием должны быть подвергнуты отпуску.Поскольку закаленная сталь имеет высокую твердость и хрупкость, при непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение.Закалка может устранить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость и повысить ударную вязкость;с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения эксплуатационных характеристик стали.В зависимости от температуры отпуска отпуск можно разделить на три типа: низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.
1) Низкотемпературный отпуск 150~250;снизить внутренние напряжения и хрупкость, сохранить высокую твердость и износостойкость после закалки.
2) Средняя температура отпуска 350~500;улучшить эластичность и прочность.
3) Высокотемпературный отпуск 500~650;Отпуск закаленных стальных деталей при температуре выше 500°С называется высокотемпературным отпуском.После закалки при высоких температурах закаленные стальные детали обладают комплексными механическими свойствами (как прочностью, так и твердостью, пластичностью и ударной вязкостью).Поэтому обычно среднеуглеродистую сталь и среднеуглеродистую легированную сталь часто подвергают высокотемпературному отпуску после закалки.Детали вала имеют множество применений.Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.
Время публикации: 13 сентября 2023 г.