Сварка и резка конструкции спиральной стальной трубы неизбежны при примененииспиральная стальная труба.Из-за характеристик самой спиральной стальной трубы по сравнению с обычной углеродистой сталью сварка и резка спиральной стальной трубы имеют особенности, и в ее сварных соединениях и зоне термического влияния (ЗТВ) легче создавать различные дефекты.Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном проявляются в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Упомянутые здесь высокотемпературные трещины относятся к трещинам, связанным со сваркой.Высокотемпературные трещины можно условно разделить на трещины затвердевания, микротрещины, трещины ЗТВ (зоны термического влияния) и трещины повторного нагрева.
В спиральных стальных трубах иногда возникают низкотемпературные трещины.Поскольку основной причиной его возникновения является диффузия водорода, степень закрепления сварного соединения и закаленная структура в нем, решение состоит в основном в уменьшении диффузии водорода во время процесса сварки, соответствующем предварительном нагреве и термообработке после сварки, а также снизить степень пресечения.
Чтобы снизить чувствительность спиральной стальной трубы к образованию высокотемпературных трещин, прочность сварного соединения обычно рассчитывают так, чтобы в нем оставалось 5–10% феррита.Но наличие этих ферритов приводит к снижению низкотемпературной вязкости.
При сварке спиральной стальной трубы количество аустенита в зоне сварного соединения уменьшается, что влияет на вязкость.Кроме того, с увеличением содержания феррита значение вязкости имеет значительную тенденцию к снижению.Доказано, что причина значительного снижения вязкости сварного соединения высокочистой ферритной нержавеющей стали связана с смешением углерода, азота и кислорода.
Повышенное содержание кислорода в сварных соединениях некоторых из этих сталей приводило к образованию включений оксидного типа, которые становились источниками трещин или путями их распространения и снижения ударной вязкости.Для некоторых сталей увеличение содержания азота в защитном газе приводит к образованию решетчатого Cr2N на поверхности {100} плоскости спайности матрицы, матрица становится твердой и снижается ударная вязкость.
Охрупчивание σ-фазы. Аустенитная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь и двухфазная сталь склонны к охрупчиванию σ-фазы.Из-за выделения в структуре нескольких процентов α-фазы ударная вязкость значительно снижается.Эта фаза обычно выделяется в диапазоне 600-900°С, особенно при температуре около 75°С.Скорее всего, это выпадет в осадок.В качестве профилактической меры по предотвращению «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали следует свести к минимуму.
Охрупчивание при 475°С, при длительном выдерживании при 475°С (370-540°С) сплав Fe-Cr разлагается на α-твердый раствор с низкой концентрацией хрома и α'-твердый раствор с высокой концентрацией хрома.Когда концентрация хрома в твердом растворе α' превышает 75%, деформация меняется от деформации скольжения к деформации двойников, что приводит к охрупчиванию при 475 ° C.
Время публикации: 11 ноября 2022 г.