Защита от коррозии спиральных трубопроводов большого диаметра означает, что при использовании и транспортировке спиральных трубопроводов большого диаметра на трубопроводы влияет среда использования и транспортирующая среда, вызывая химические или электрохимические реакции, вызывающие коррозию трубопроводов.Чтобы эффективно предотвратить или контролировать коррозию спиральных трубопроводов большого диаметра, ученые ищут новый, более совершенный и эффективный метод.Продолжают появляться новые антикоррозионные технологии для спиральных трубопроводов большого диаметра, которые в целом можно разделить на следующие типы:
Основные виды антикоррозионных покрытий спиральных трубопроводов большого диаметра
1. Жирная краска
Используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости.Жирная краска — это тип краски, в которой в качестве основного пленкообразующего вещества используется сухое масло.Характеризуется простотой изготовления, хорошей рисуемостью, хорошей смачиваемостью поверхности, низкой ценой и гибкой лакокрасочной пленкой;однако лакокрасочная пленка медленно сохнет, мягкая, имеет плохие механические свойства, устойчива к воздействию кислот и щелочей, воды и воды.Плохая стойкость к органическим растворителям.Сухое масло часто комбинируют с антикоррозийными пигментами для получения антикоррозийной краски, которая используется в атмосферных средах с низкими требованиями к коррозионной стойкости.
2. Национальная краска
Необработанный лак, также известный как необработанный лак и лак, является особенностью моей страны.Сырой лак представляет собой молочно-белую вязкую жидкость, вытекающую из коры растущего лакового дерева.Его фильтруют через тонкую ткань для удаления примесей.После нанесения краски на поверхность предмета его цвет быстро меняется с белого на красный и с красного на фиолетовый.Через долгое время он может превратиться в твердую блестящую пленку черной краски.Урушиол является основным компонентом сырого лака, его содержание составляет от 30% до 70%.Вообще говоря, чем выше содержание урушиола, тем лучше качество сырой краски.Краска «Националь» обладает прочной адгезией, прочной лакокрасочной пленкой и хорошим блеском.Он устойчив к почвенной коррозии, воде и маслу.Недостатком является то, что он токсичен и может легко вызвать кожную аллергию.Кроме того, он не устойчив к сильным окислителям и обладает плохой щелочестойкостью.В настоящее время существует множество модифицированных необработанных лаковых покрытий, которые в разной степени преодолевают вышеуказанные недостатки.
3. Покрытие из фенольной смолы.
В основном это спирторастворимые фенольные смолы, модифицированные фенольные смолы, чистые фенольные смолы и т. д. Покрытия из спирторастворимых фенольных смол обладают хорошей коррозионной стойкостью, но их неудобно конструировать, они имеют плохую гибкость и адгезию, а их применение ограничено определенными требованиями. ограничения.Поэтому часто возникает необходимость модификации фенольных смол.Например, фенольную смолу, модифицированную канифолью, рафинируют тунговым маслом, добавляют различные пигменты, после измельчения можно получать различные эмали.Красочная пленка прочная и дешевая и широко используется для покрытия мебели, дверей и окон.Покрытие из чистой фенольной смолы обладает сильной адгезией, водостойкостью, влагостойкостью и термостойкостью, коррозионной стойкостью и хорошей атмосферостойкостью.
4. Покрытие из эпоксидной смолы.
Эпоксидные покрытия обладают хорошей адгезией к металлу, бетону, дереву, стеклу и т.п.;они устойчивы к щелочам, маслам и воде и обладают отличными электроизоляционными свойствами.Но его антивозрастные свойства плохи.Эпоксидные антикоррозионные покрытия обычно состоят из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя.Природа отвердителя также влияет на характеристики лакокрасочной пленки.Обычно используемые отвердители включают ① жирные амины и их модификации.Характерной особенностью является то, что его можно отверждать при комнатной температуре, а немодифицированные жирные амины более токсичны.②Ароматические амины и их модификации.Он характеризуется медленной реакцией, часто требует нагревания и затвердевания, обладает слабой токсичностью.③Полиамидная смола.Он характеризуется хорошей атмосферостойкостью, низкой токсичностью, хорошей эластичностью и несколько плохой коррозионной стойкостью.④Феноло-альдегидная смола, карбамидоформальдегидная смола и другие синтетические смолы.Эти смолы и эпоксидные смолы обжигаются при высоких температурах, а затем сшиваются с образованием пленки.Лакокрасочная пленка обладает превосходной коррозионной стойкостью, хорошими механическими и декоративными свойствами.Покрытие из эпоксидно-эфирной смолы представляет собой однокомпонентную систему покрытия, в которой эпоксидно-эфирная смола используется в качестве пленкообразователя.Эпоксидноэфирная смола состоит из эпоксидной смолы и эфира жирных кислот растительного масла.По сравнению с обычными эпоксидными покрытиями это покрытие имеет более низкую стоимость и меньшую устойчивость к щелочам.Обычно используется в качестве различных грунтовок по металлу и антикоррозионной краски для наружного оборудования на химических заводах.
5. Полиуретановое покрытие
Полиуретановые смолы, используемые в антикоррозионных покрытиях, часто содержат два компонента: изоцианатную группу-NCO и гидроксильную группу.При использовании два компонента смешиваются и вступают в реакцию с затвердеванием с образованием полиуретана (полиуретана).Характеристики полиуретановых покрытий: ① Хорошие физико-механические свойства.Красочная пленка твердая, гибкая, яркая, плотная, износостойкая и обладает прочной адгезией.②Отличная устойчивость к коррозии.Устойчив к маслам, кислотам, химикатам и промышленным отходящим газам.Щелочестойкость несколько ниже, чем у эпоксидных покрытий.③Стойкость к старению выше, чем у эпоксидных покрытий.Часто используется в качестве верхнего покрытия, но также может использоваться в качестве грунтовки.④ Полиуретановую смолу можно смешивать с различными смолами, а формулу можно регулировать в широком диапазоне для удовлетворения различных требований использования.⑤Можно отверждать при комнатной температуре или при нагревании, а также отверждать при более низких температурах (0 ℃).⑥ Полиизоцианатные компоненты имеют низкую стабильность при хранении, поэтому необходимо изолировать влагу, чтобы избежать образования желе.Полиуретановые покрытия дороги, но имеют длительный срок службы.
6. Покрытия из полиэтилена и полипропиленовой смолы.
Антикоррозийное покрытие из полиэтиленовой смолы представляет собой покрытие, изготовленное из мономерной смолы в качестве пленкообразующего вещества.Среди них полиэтиленовые покрытия производятся и наносятся в больших количествах.Полиэтиленовые трубы обладают сильными антикоррозийными и герметизирующими свойствами, высокой механической прочностью, сильной гидроизоляцией, стабильным качеством, удобной конструкцией, хорошей применимостью и не загрязняют окружающую среду.Полиэтилен имеет низкое водопоглощение (менее 0,01%), высокую прочность эпоксидной смолы, низкое водопоглощение полиэтилена, хорошую мягкость термоплавкого клея и т. д. Он обладает высокой антикоррозионной надежностью.Недостаток – дороговизна по сравнению со стоимостью других ремонтных материалов.Сырьевые материалы этого покрытия богаты источниками и широко используются в борьбе с коррозией.
7. Покрытие фурановой смолой.
Покрытия из фурановых смол устойчивы к воздействию различных неокисляющих неорганических кислот, растворов электролитов и различных органических растворителей.Их стойкость к щелочам также превосходна, но стойкость к окислению не очень хорошая.Антикоррозионные покрытия серии фурановых смол включают покрытия из смолы фурфурилового спирта, покрытия из смолы фурфурола-ацетона и формальдегида и покрытия из модифицированной фурановой смолы.
8. Резиновые покрытия
Резиновые антикоррозионные покрытия изготавливаются из химически или механически обработанного натурального каучука или синтетического каучука в качестве пленкообразующих веществ, а также растворителей, наполнителей, пигментов, катализаторов и т. д. ⑴Покрытие из хлоркаучука.Покрытие обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к соленой воде и соляным брызгам;он обладает определенной стойкостью к кислотной и щелочной коррозии и может выдерживать 10% HCl, H2SO4, HNO3, различные концентрации NaOH и влажный Cl2 при температуре ниже 50°C.Однако он не устойчив к растворителям и имеет плохую стойкость к старению и термостойкость.Это покрытие широко используется на судах, в портах, в химической промышленности и в других местах.⑵Неопреновое покрытие.Покрытие устойчиво к озону и химическим веществам, обладает превосходной устойчивостью к щелочам и хорошей атмосферостойкостью;он масло- и термостойкий, из него можно сделать отслаивающееся покрытие.Недостатком является низкая стабильность при хранении;покрытие легко изменить цвет и непросто сделать белую или светлую краску.⑶Покрытие из хлорсульфированного полиэтилена.Его получают путем реакции полиэтиленовой смолы с хлором и диоксидом серы (или хлорсульфоновой кислотой).Покрытие обладает превосходной устойчивостью к озону, значительной атмосферостойкостью, низким водопоглощением, маслостойкостью и термостойкостью.Его можно использовать при температуре выше 120°C, он не становится хрупким при -50°C.
9. Асфальтовое покрытие
Асфальт является важным антикоррозийным покрытием.В частности, покрытие из каменноугольного пека дешево и имеет следующие преимущества: ① Водостойкость: степень водопоглощения составляет всего от 0,1% до 0,2% после погружения в воду в течение 10 лет;② Устойчив к эрозии некоторых химических сред;③ Для тех, которые не полностью заржавели. Стальная поверхность все еще имеет хорошую смачиваемость;④ высокое содержание твердых веществ, можно получить толстую пленку;⑤ низкая цена.Его недостаток в том, что в холодную зиму он становится ломким, а в летнюю жару — мягким.После воздействия некоторые компоненты улетучиваются и улетучиваются, что приводит к растрескиванию лакокрасочного слоя.Эти недостатки можно устранить, добавив некоторые другие смолы.Например, добавление хлоркаучука может улучшить сухость асфальтовых покрытий и устранить такие недостатки, как хрупкость зимой и мягкость летом;эпоксидно-битумные покрытия, изготовленные путем добавления эпоксидной смолы, могут сочетать в себе преимущества асфальтовых и эпоксидных покрытий, а также получать преимущества в защите от коррозии.Очень доволен результатами.Асфальтовые покрытия использовались на днищах контейнеров, днищах кораблей, доковых ворот, коффердамов и т. д. и имели очень хорошие антикоррозионные свойства.
10. Прочное антикоррозийное покрытие.
Антикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатации сравнивают с обычными антикоррозионными покрытиями.Это антикоррозионное покрытие, антикоррозионное действие которого в несколько раз выше, чем у обычных антикоррозионных покрытий в жестких коррозионных условиях.Он характеризуется превосходной стойкостью к сильным агрессивным средам, исключительной долговечностью и сроком службы более нескольких лет.В основном используется в морских конструкциях и химическом оборудовании, резервуарах для хранения и трубопроводах.
Время публикации: 31 января 2024 г.