В процессе антикоррозионного строительства нефте- и газопроводов обработка поверхности труб большого диаметрастальные трубы под флюсомявляется ключевым фактором в определении срока службы антикоррозионной защиты трубопровода, и это предпосылка, что антикоррозионный слой и стальные трубы большого диаметра для подводной дуги могут быть прочно соединены.По результатам исследований научно-исследовательского института срок службы антикоррозионного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, покрытие и условия строительства.На поверхностную обработку стальных труб большого диаметра, работающих под флюсом, приходится около 50% срока службы антикоррозионного слоя.В соответствии с требованиями к поверхности стальных труб большого диаметра для дуговой сварки под флюсом методы обработки поверхности стальных труб для дуговой сварки время от времени совершенствуются.
1. Очистка
Используйте растворители и эмульсии для очистки поверхности стали от масла, жира, пыли, смазок и подобных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, оксидную окалину, сварочный флюс и т. д. с поверхности стали. используется только как вспомогательное средство при антикоррозийных работах.метод, но и простой метод обслуживания.
2. Маринование
Обычно для травления используются два метода: химический и электролиз.Для защиты трубопроводов от коррозии используется только химическое травление, позволяющее удалить оксидную окалину, ржавчину и старое покрытие.Иногда его можно использовать для повторной обработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины.Хотя химическая очистка может сделать поверхность определенной степени чистоты и шероховатости, рисунок ее крепления неглубокий и легко загрязняет окружающую среду.
3. Удаление ржавчины с вещей
Используя проволочную щетку и другие инструменты для полировки поверхности стали, можно удалить рыхлые оксидные окалины, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручных инструментов может достигать уровня Sa2, а удаление ржавчины электроинструментов - достичь уровня Sa3.Если на поверхность стали налипает прочная окалина оксида железа, результаты удаления ржавчины инструментами неудовлетворительны, а глубина рисунка анкера, необходимая для антикоррозионной конструкции, не достигается.Это сравнение.Оригинальный метод удаления ржавчины.
4. Удаление радиационной ржавчины.
Удаление радиационной ржавчины заключается в том, чтобы заставить радиационные лезвия вращаться с высокой скоростью с помощью мощного двигателя, так что абразивы, такие как стальная дробь, стальной песок, железная проволока и минералы, излучаются на поверхность стальной трубы, находящейся под флюсовой дугой под сильная центробежная сила двигателя, которая может не только удалять оксиды, ржавчину и грязь, а стальная труба с погруженной дугой может достигать необходимой средней шероховатости под действием сильного абразивного воздействия и трения, что является относительно полным методом удаления ржавчины.После радиационного удаления ржавчины оно может не только расширить физический адсорбционный эффект поверхности стальной трубы, но и усилить эффект механической адгезии между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы.Таким образом, радиационное удаление ржавчины является идеальным методом удаления ржавчины для защиты трубопровода от коррозии.Вообще говоря, дробеструйную очистку следует использовать для обработки внутренней и внешней поверхности трубы, а дробеструйную очистку следует использовать для обработки поверхности стальной трубы под флюсом.
Время публикации: 23 ноября 2022 г.