Использованиестальной фланецsв промышленных конструктивных элементах в основном предназначен для улучшения соединения и обеспечения герметичности трубопроводов без утечек.Однако многие стальные фланцы подвергаются коррозии и старению после определенного периода использования, теряя таким образом свою герметичность.Поэтому крайне необходимо регулярно проводить коррозионные испытания стальных фланцев.Здесь я хочу поделиться с вами процессом измерения коррозии стальных фланцев.
Прежде всего, необходимо подтвердить, что стальной фланец следует регулярно обслуживать и проверять.После возникновения коррозии обычно наблюдается истончение стенки трубы стального фланца, появление локальных ямок и ямок.Причины и методы внутренней коррозии фланцев из нержавеющей стали должны быть определены в соответствии с конкретными методами и принципами.Методами обнаружения коррозии стальных фланцев, которые можно широко использовать в стране и за рубежом, являются метод утечки магнитного потока и метод ультразвукового обнаружения.
Ультразвуковой метод Ультразвуковой метод обнаружения заключается в использовании принципа отражения ультразвукового импульса для измерения толщины стенки трубы после коррозии.Метод потока рассеяния Основной принцип обнаружения метода потока рассеяния основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов.Магнитная проницаемость коррозионных дефектов стальных фланцев значительно меньше, чем у стальных фланцев., стальной фланец намагничивается под действием внешнего магнитного поля.Когда в стальном фланце нет дефектов, большая часть силовых линий магнитного поля проходит через стальную трубу, и силовые линии магнитного поля в это время распределяются равномерно;при наличии дефекта внутри стального фланца магнитные силовые линии изгибаются.И часть магнитного потока вытекает за поверхность стальной трубы.О наличии дефектов можно судить по обнаружению потока рассеяния, выходящего с поверхности намагниченного стального фланца.
Кроме того, при контроле зонд используется для передачи ультразвуковых импульсов вертикально на внутреннюю стенку стального фланца.Зонд сначала принимает отраженный импульс от внутренней поверхности стенки трубы, а затем ультразвуковой зонд принимает отраженный импульс от внешней поверхности стенки трубы.Этот импульс соответствует внутренней поверхности.Расстояние, пройденное между отраженными импульсами, отражает толщину стенки трубки.При фактическом обнаружении локоть необходимо выполнять в соответствии с реальной ситуацией и инструкциями, и его можно проверить ультразвуковым методом.
Метод ультразвукового контроля также применим для измерения толщины и измерения характеристик металла других металлических деталей конструкций.
Время публикации: 15 декабря 2022 г.