Использованиестальные фланцыв промышленных конструктивных элементах в основном предназначен для улучшения соединения и обеспечения герметичности трубопроводов без утечек.Однако многие стальные фланцы подвергаются коррозии и старению после некоторого использования, теряя таким образом свою герметичность.Поэтому очень необходимо регулярно проводить антикоррозийные испытания стальных фланцев.Здесь я хочу поделиться с вами процессом измерения коррозии стальных фланцев.
Прежде всего, необходимо подтвердить, что стальной фланец следует регулярно обслуживать и проверять.После возникновения коррозии обычно наблюдается истончение стенки трубы стального фланца, появление локальных ямок и ямок.Причины и методы внутренней коррозии фланцев из нержавеющей стали необходимо определять в соответствии с определенными методами и принципами.Методами обнаружения коррозии стальных фланцев, которые можно широко использовать в стране и за рубежом, являются метод утечки магнитного потока и метод ультразвукового обнаружения.
Ультразвуковой метод Ультразвуковой метод обнаружения заключается в использовании принципа отражения ультразвукового импульса для измерения толщины стенки трубы после коррозии.Метод потока рассеяния Основной принцип обнаружения метода потока рассеяния основан на высокой магнитной проницаемости ферромагнитных материалов.Магнитная проницаемость в месте коррозионного дефекта стального фланца значительно меньше, чем у стального фланца., стальной фланец намагничивается под действием внешнего магнитного поля.При отсутствии дефектов в стальном фланце большая часть силовых линий магнитного поля проходит через стальную трубу.В это время магнитные силовые линии распределены равномерно;при наличии дефектов внутри стального фланца магнитные силовые линии изгибаются.И часть магнитного потока вытекает за поверхность стальной трубы.О наличии дефектов можно судить по обнаружению потока рассеяния, выходящего с поверхности намагниченного стального фланца.
Кроме того, при контроле зонд используется для передачи ультразвуковых импульсов вертикально на внутреннюю стенку стального фланца.Зонд сначала принимает отраженный импульс от внутренней поверхности стенки трубы, а затем ультразвуковой зонд принимает отраженный импульс от внешней поверхности стенки трубы.Этот импульс соответствует внутренней поверхности.Расстояние, пройденное между отраженными импульсами, отражает толщину стенки трубки.При фактическом обнаружении локоть необходимо выполнять в соответствии с реальной ситуацией и инструкциями, и его можно проверить ультразвуковым методом.
Метод ультразвукового контроля также применим для измерения толщины и измерения характеристик металла других металлических деталей конструкций.
Время публикации: 10 июля 2023 г.