Хотите знать, как изготавливаются бесшовные трубы из нержавеющей стали?Union Steel представляет краткое введение в процесс производства этих труб.
Существует четыре основных метода производства бесшовных труб из нержавеющей стали: горячая прокатка, холодная прокатка, холодное волочение и экструзия.
Производственный процессБесшовные трубы из нержавеющей стали
1. Горячая прокатка:
Горячекатаные бесшовные трубы из нержавеющей стали обычно производятся на автоматических трубопрокатных станах.В первую очередь проверяются сплошные трубы и удаляются все поверхностные дефекты.Затем их обрезают до необходимой длины и центрируют на проколотом конце трубы.Затем трубу отправляют в нагревательную печь и штампуют на штамповочном станке.Внутри трубки под действием ролика и пробки постепенно образуется полость.
Процесс создания трубы из заготовки круглой трубы включает нагрев, прошивку, а затем трехвалковую поперечную прокатку, непрерывную прокатку или экструзию.Затем трубу зачищают, калибруют или уменьшают, охлаждают, выпрямляют и подвергают гидростатическому испытанию или дефектоскопии.Наконец, он маркируется и хранится на складе.
2. Холодная прокатка/волочение:
Для производства бесшовных труб из нержавеющей стали меньшего размера и более высокого качества рекомендуется использовать комбинацию процессов холодной прокатки и холодного волочения.
Процесс изготовления включает в себя следующие этапы: заготовка круглой трубы → нагрев → прошивка → высадка → отжиг → травление → промасливание (меднение) → многопроходная холодная вытяжка (холодная прокатка) → заготовка трубы → термообработка → правка → гидростатические испытания (дефектность). обнаружение) → маркировка → складирование.
3. Экструзия:
Экструзия — распространенный метод производства гладких труб из нержавеющей стали и единственный подходящий метод для создания долговечных гладких спиральных труб из нержавеющей стали.Процесс экструзии позволяет производить трубы с наиболее стандартизированным внешним диаметром и наиболее точным внутренним диаметром.Во время процесса нагретая трубчатая заготовка помещается в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, выдавливая материал через меньшее отверстие матрицы.
Время публикации: 16 января 2024 г.