Горячая прокатка – это прокатка, осуществляемая выше температуры рекристаллизации.Он может разрушить литейную структуру стального слитка, измельчить зерна стали и устранить дефекты микроструктуры, чтобы структура стали стала плотной, а механические свойства улучшились.Это улучшение в основном отражается на направлении прокатки, так что сталь больше не является в определенной степени изотропной;образовавшиеся при заливке пузыри, трещины и неплотности также можно заваривать при высоких температурах и давлении.
Труба стальная горячекатанаяПроизводственный процесс: Процесс производства горячекатаных бесшовных стальных труб включает в себя несколько основных процессов, таких как предварительная подготовка заготовки, нагрев трубной заготовки, прошивка, прокатка, калибровка и обжатие, а также охлаждение и отделка стальных труб.Сегодня в производстве горячекатаных бесшовных стальных труб обычно используются три основных процесса деформации: прошивка, прокатка и уменьшение диаметра;их соответствующие цели и требования к процессу:
Производство горячекатаных стальных труб, прошивка
Превращение сплошной заготовки трубки в полый капилляр;мы можем понимать это как формообразование, т. е. задание сечения прокатываемой детали в виде кольца;его оборудование называется пирсингом.Требованиями к процессу перфорации являются: во-первых, обеспечение равномерной толщины стенок прокалываемого капилляра, малой эллиптичности и высокой геометрической точности;во-вторых, внутренняя и наружная поверхности капилляра должны быть относительно гладкими, без рубцов, складок, трещин и других дефектов;В-третьих, необходимо иметь соответствующую скорость прошивки и цикл прокатки, чтобы адаптироваться к производственному ритму всего агрегата, чтобы конечная температура прокатки капилляра могла соответствовать требованиям прокатного стана.
2.1.2 Производство стальных горячекатаных труб
Заменить толстостенный капилляр на тонкостенную (близкую к толщине стенки готового изделия) стальную трубу;мы можем рассматривать ее как неподвижную стенку, то есть определять толщину стенки стальной трубы в этом процессе в соответствии с последующим уменьшением диаметра процесса и эмпирической формулой;это оборудование называется Для прокатного стана.Требования к процессу прокатки следующие: во-первых, при замене толстостенной капиллярной трубки на тонкостенную стальную трубку (уменьшение и удлинение стенки) необходимо сначала обеспечить, чтобы стальная трубка имела большую среднюю толщину стенки;во-вторых, стальная труба имеет хорошее качество внутренней и внешней поверхности.
2.1.3 Уменьшение диаметра (в том числе уменьшение натяжения) при производстве стальных горячекатаных труб
Большой круг становится маленьким, что называется калибровкой;соответствующее оборудование представляет собой калибровочную (редукционную) калибровочную машину.Требования к процессу определения размера и уменьшения таковы: во-первых, цель определения размера может быть достигнута при условиях определенной общей скорости уменьшения и небольшой скорости уменьшения отдельного кадра;Третья задача – дальнейшее улучшение качества внешней поверхности стальных труб.В конце 1980-х годов была предпринята попытка отказаться от процесса прокатки труб и использовать только метод прошивки плюс фиксированное обжатие для производства бесшовных стальных труб, называемых CPS, что является английской аббревиатурой поперечной перфорации и перфорации. снижение напряжения).
2.2 Характеристики производственного процесса каждого стана горячей прокатки
Обычно мы называем обработку толщины стенки капиллярной трубной прокаткой.Прокатка труб – важнейшее технологическое звено в процессе формовки стальных труб.Основная задача этого звена – утончить толстостенную капиллярную трубку до степени, подходящей для готовой стальной трубы, в соответствии с требованиями, предъявляемыми к готовой стальной трубе, то есть должно учитывать изменение толщины стенки при последующем процессы калибровки и уменьшения, и это звено также необходимо для улучшения толщины капиллярной трубки.Качество внутренних и внешних поверхностей и однородность толщины стенок.Трубы после процесса прокатки, уменьшения стенок и удлинения обычно называются гладкими трубами.Основная особенность метода уменьшения стенки капиллярной трубки заключается в том, чтобы запрессовать жесткую оправку внутри капиллярной трубки и использовать внешний инструмент (ролик или отверстие в матрице) для сжатия и уменьшения толщины стенки капилляра.В зависимости от различных принципов деформации и характеристик оборудования существует множество методов производства.Агрегат горячей прокатки принято называть по форме прокатного стана.Трубопрокатный стан делится на одноклетевые и многоклетевые, причем одна клеть включает в себя автоматический трубопрокатный стан, прокатный стан Асселя и так далее.
Время публикации: 20 июня 2023 г.