Что касается процесса сварки, метод сварки спиральношовных труб истальная труба с прямым швомТо же самое, но сварная труба с прямым швом неизбежно будет иметь много Т-образных сварных швов, поэтому вероятность дефектов сварки также значительно увеличивается, а остатки сварки на Т-образных сварных швах. Напряжение большое, и сварной шов металл часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность появления трещин.При этом согласно техническому регламенту сварки под флюсом каждый сварной шов должен иметь точку начала дуги и точку гашения дуги, но каждая прямошовная сварная труба не может удовлетворить этому условию при сварке кругового шва, поэтому дефектов сварки может быть больше.Когда труба подвергается внутреннему давлению, на стенке трубы обычно возникают два основных напряжения, а именно радиальное напряжение δ и осевое напряжение δ.Результирующее напряжение δ в сварном шве, где α — угол винтовой линии шва спиральношовной трубы.Угол спирали сварного шва спиральношовной трубы обычно составляет 100 градусов, поэтому синтетическое напряжение в спиральношовном шве является основным напряжением сварной трубы с прямым швом.При том же рабочем давлении толщина стенки спиральношовной трубы того же диаметра может быть уменьшена до толщины стенки прямошовной трубы.
Расширение технологии прямошовных сварных труб:
1. На этапе предварительного закругления веерные блоки раскрываются до тех пор, пока все веерные блоки не коснутся внутренней стенки стальной трубы.В это время радиусы всех точек внутренней трубы стальной трубы в пределах ступенчатого диапазона почти одинаковы, и стальная труба изначально закруглена.
2. На этапе номинального внутреннего диаметра веерообразный блок начинает снижать скорость перемещения из переднего положения до тех пор, пока не достигнет необходимого положения, которое является требуемым положением внутренней окружности готовой трубы.
3. На этапе компенсации пружинистости веерообразный блок на втором этапе начинает двигаться с меньшей скоростью, пока не достигнет необходимого положения.Это положение представляет собой положение внутренней окружности стальной трубы до упругого возврата, требуемого технологическим процессом.
4. На этапе удержания давления и стабилизации веерообразный блок в течение некоторого времени остается неподвижным во внутренней окружности стальной трубы, прежде чем пружинить обратно.Это стадия удержания давления и стабильности, необходимая для оборудования и процесса расширения диаметра.
5. На этапе разгрузки и возврата секторный блок начинает быстро втягиваться из внутренней окружности стальной трубы, прежде чем пружинить обратно, пока не достигнет положения расширения исходного диаметра, которое представляет собой минимальный диаметр усадки секторного блока, требуемый Процесс расширения диаметра.
Классификация прямошовных стальных труб:
1. Прямошовная высокочастотная сварная труба. Прямошовная высокочастотная сварная труба представляет собой сварную трубу, которая непрерывно производится на производственной линии с использованием стальной полосы (рулона) в качестве сырья и с использованием процесса высокочастотной сварки.Прочность материала обычно ниже 450 МПа. К материалам относятся J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 и Q460.Диапазон диаметров прямошовных труб составляет 14–610 мм, толщина стенки – 1–23,8 мм.Для прямошовных высокочастотных сварных труб применяется многорамный процесс непрерывного формования, который имеет высокую эффективность производства (скорость производства 15-40 м/мин).Производственная линия оснащена полным оборудованием для калибровки, правки и округления.Лучше для сварки.
2. Труба, сваренная продольной дуговой сваркой под флюсом. Труба, сваренная продольной дуговой сваркой под флюсом, производится с использованием одной стальной пластины в качестве сырья путем формовки JCO или UO, сварки под флюсом или комбинации сварки под флюсом и других сварочных процессов.Распространенными являются X70, X80, X120 и так далее.Диапазон диаметров труб LSAW составляет 406–1422 мм, толщина стенки — 8–44,5 мм.Что касается обработки сварочной кромки, то для обработки применяется фрезеровка кромок;с точки зрения формовки, в дополнение к традиционным технологиям JCO и UO, некоторые производители применяют технологию прогрессивной формовки (PFP) и технологию гибки валками (RBE);сварка, автоматический аппарат для предварительной сварки с защитой от газа аргона или CO2 и специальное многопроволочное (4- и 5-проволочное) оборудование для внутренней и внешней сварки под флюсом, а также источник питания прямоугольной волны и устройство источника питания электрической волны;по расширению диаметра механическое расширение диаметра принято на всю длину трубы;Что касается контроля, на пластине следует провести онлайн-обнаружение дефектов, на стальной трубе после сварки следует провести автоматическое обнаружение дефектов лучевой волной, гидравлические испытания, а также следует провести вторичную онлайн- или автономную дефектоскопию лучевой волной. проводиться после расширения диаметра.
Пескоструйная очистка и удаление ржавчины из стальной трубы с прямым швом заключается в приведении распылительного лезвия во вращение на высокой скорости с помощью мощного двигателя, так что стальная дробь, стальной песок, сегмент железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются на поверхность. стальной трубы с прямым швом под мощной центробежной силой двигателя, которая может не только окисляться, ржаветь и загрязнять, а стальная труба с прямым швом все еще может достигать необходимой однородной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.
Пескоструйная очистка и удаление ржавчины из стальной трубы с прямым швом заключается в приведении распылительного лезвия во вращение на высокой скорости с помощью мощного двигателя, так что стальная дробь, стальной песок, сегмент железной проволоки, минералы и другие абразивы распыляются на поверхность. стальной трубы с прямым швом под мощной центробежной силой двигателя, которая может не только окисляться, ржаветь и загрязнять, а стальная труба с прямым швом все еще может достигать необходимой однородной шероховатости под действием сильного удара и трения абразивов.
После удаления ржавчины распылением можно не только увеличить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозионным слоем и поверхностью трубы.Таким образом, удаление ржавчины распылением является идеальным методом удаления ржавчины при коррозии трубопровода.Вообще говоря, дробеструйная очистка в основном используется для обработки внутренней поверхности труб, а дробеструйная обработка в основном используется для обработки внешней поверхности стальных труб с прямым швом.
Время публикации: 7 марта 2023 г.