Процесс высокочастотной сваркистальная труба с прямым швомзавершается на участке высокочастотной сварки труб.Узел высокочастотной сварки труб обычно состоит из прокатного формования, высокочастотной сварки, экструзии, охлаждения, калибровки, резки летучей пилой и других компонентов.Передняя часть агрегата оснащена петлителем для хранения материала, а задняя часть агрегата оснащена поворотной рамой для стальных труб;Электрическая часть в основном состоит из высокочастотного генератора, генератора возбуждения постоянного тока и устройства автоматического управления прибором.Термически расширенные прямошовные стальные трубы представляют собой расширение прямошовных стальных труб с помощью технологии расширения диаметра для удовлетворения потребностей клиентов.Существует два процесса изготовления прямошовных стальных труб: двусторонняя сварка под флюсом и высокочастотная сварка.Двусторонняя сварка под флюсом позволяет производить прямошовные стальные трубы диаметром около 1500. Расширение, о котором мы сейчас говорим, в основном относится к трубам, сваренным высокочастотной сваркой.Есть два момента. Причина в том, что калибр производства самой высокочастотной сварной трубы относительно невелик, поэтому его необходимо расширять.
В зависимости от применения существует множество видов прямошовных стальных труб: сварные трубы общего назначения, сварные трубы с кислородной продувкой, оцинкованные сварные трубы, проволочная оболочка, натяжная труба, метрическая сварная труба, автомобильная труба, труба для глубокого насоса, труба для трансформатора, электросварные трубы специальной формы, электросварные тонкостенные трубы.
Обычная сварная труба: Обычная сварная труба используется для транспортировки жидкости под низким давлением.Изготовлен из стали марок Q235, L245 и Q235B.
Оцинкованная стальная труба: поверхность черной трубы покрывается слоем цинка.Делится на тепло и холод.Горячий слой цинка толстый, а холодный дешевый.
Сварные трубы с кислородной продувкой: обычно сварные стальные трубы малого диаметра, обычно используемые для продувки кислородом в сталеплавильном производстве.
Оболочка провода: это труба для конструкции распределения электроэнергии, которая представляет собой обычную электросварную трубу из углеродистой стали.
Сварная тонкостенная трубка: это трубка небольшого калибра, используемая для изготовления мебели и светильников.
Роликовая труба: электросварная стальная труба на ленточном конвейере имеет необходимую овальность.
Трансформаторная трубка: это обычная труба из углеродистой стали.Используется при производстве тепловых трубок трансформаторов и других теплообменников.
Требования к внешнему виду прямошовных стальных труб:
1. Трещины, непровары, поры, шлаковые включения и брызги не допускаются.
2. Поверхность сварного шва труб, расчетная температура которых ниже -29 градусов, труб из нержавеющей и легированной стали с большой склонностью к закалке не должна иметь подрезов.Глубина подреза сварного шва труб из других материалов должна быть более 0,5 мм, длина сплошного подреза не должна быть более 100 мм, а общая длина подреза с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10 % общая длина сварного шва.
3. Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы.Усиление сварного шва, но не более 3 мм (максимальная ширина разделки после сборки сварного соединения).
4. Изнаночная сторона сварного соединения не должна превышать 10 % толщины стенки и не превышать 2 мм.
Способ прямошовной стальной трубы при преднагревной деформации:
1. Разумный выбор материала.Для прецизионных и грязных форм следует выбирать высококачественную микродеформируемую сталь.Для литейных сталей с серьезной сегрегацией карбидов следует проводить разумную разливку, а также закалку и отпуск.Для более крупных сталей, которые невозможно отливать, можно провести термообработку с двойным рафинированием на твердый раствор.Разумно выбирайте температуру нагрева и контролируйте скорость нагрева.Для прецизионных и грязных форм можно использовать медленный нагрев, предварительный нагрев и другие методы сбалансированного нагрева, чтобы уменьшить деформацию формы при термообработке.
2. Правильная работа процесса термообработки и разумный процесс термообработки отпуска также являются полезными методами уменьшения деформации прецизионных и грязных форм.Причины деформации прецизионных и неаккуратных форм часто запутаны, но нам нужно только усвоить правила деформации, проанализировать причины ее возникновения и использовать специальные методы для предотвращения деформации формы, которую можно уменьшить и контролировать. .
3. Для прецизионных и неаккуратных форм необходима предварительная термообработка, чтобы устранить остаточное напряжение, возникающее во время обработки.Для прецизионных и неаккуратных форм, если позволяют условия, попробуйте использовать вакуумный нагрев и закалку, а также криогенную обработку после закалки.Чтобы обеспечить твердость формы, попробуйте использовать предварительное охлаждение, ступенчатую охлаждающую закалку или теплую закалку.
4. Конструкция и описание формы должны быть разумными, толщина не должна быть слишком разной, а форма должна быть симметричной.Для форм с большой деформацией следует освоить правила деформации и оставлять припуски на механическую обработку.Для больших, точных и запутанных форм можно использовать комбинированную конструкцию.Для некоторых прецизионных и грязных форм для контроля точности формы можно использовать предварительную термообработку, старение, закалку и отпуск, азотирование.При ремонте дефектов, таких как трахома плесени, воздушное отверстие 5, износ и т. д., используйте оборудование с небольшим тепловым воздействием, например, аппарат холодной сварки, чтобы избежать деформации в процессе ремонта.
Время публикации: 7 июня 2023 г.