Отклонениестальные трубы большого диаметрав производстве:
Обычный диапазон размеров стальных труб большого диаметра: внешний диаметр: 114–1440 мм, толщина стенки: 4–30 мм.Длина: по желанию заказчика может быть изготовлена фиксированной или неопределенной длины.Стальные трубы большого диаметра широко используются в различных отраслях промышленности, таких как энергетика, электроника, автомобили и легкая промышленность, и являются важными сварочными процессами.
Основными методами обработки стальных труб большого диаметра являются: Ковка стали: метод обработки давлением, при котором используется возвратно-поступательная ударная сила ковочного молота или давление пресса для изменения формы и размера заготовки, которые нам нужны.Экструзия: это метод обработки стали, заключающийся в помещении металла в закрытую экструзионную коробку и приложении давления на одном конце, чтобы металл выдавливался из указанного отверстия матрицы для получения готового продукта той же формы и размера.Чаще всего его используют для производства стали из цветных металлов.Прокатка: метод обработки давлением, при котором стальная металлическая заготовка проходит через зазор между парой вращающихся валков (различной формы), при этом поперечное сечение материала уменьшается, а длина увеличивается за счет сжатия валков.Протягивание стали: это метод обработки, при котором прокатанную металлическую заготовку (тип, трубу, изделие и т. д.) протягивают через отверстие матрицы для уменьшения поперечного сечения и увеличения длины.Большинство из них используются для холодной обработки.
Стальные трубы большого диаметра в основном изготавливаются путем восстановления натяжения и непрерывной прокатки полого основного металла без оправки.Чтобы получить спиральную стальную трубу, всю спиральную стальную трубу нагревают до температуры выше 950°C, а затем прокатывают в бесшовные стальные трубы различных характеристик с помощью машины для уменьшения натяжения.В нормативных документах на производство стальных труб большого диаметра указано, что при изготовлении и выпуске стальных труб большого диаметра существуют допускаемые отклонения: допустимое отклонение длины: допустимое отклонение длины стальных прутков при поставке по заданной длине. не должна превышать +50 мм.Степень изгиба и конец: деформация изгиба прямого стального стержня не должна влиять на нормальное использование, а общая степень изгиба не должна превышать 40% от общей длины стального стержня;Конец стального стержня должен быть обрезан прямо, и местная деформация не должна влиять на использование.Длина: стальные стержни обычно поставляются фиксированной длины, конкретная длина поставки должна быть указана в контракте;когда стальные прутки поставляются в рулонах, каждый рулон должен состоять из одного стального прутка, и 5% рулонов в каждой партии могут состоять из двух стальных стержней.Вес и диаметр плиты оговариваются и оговариваются сторонами спроса и предложения.
Метод формирования стальной трубы большого диаметра:
1. Метод термического расширения: оборудование для расширения с помощью простого, дешевого, легкого в обслуживании, экономичного и долговечного, а также гибкого в изменении технических характеристик продукта.Если вам нужно подготовить стальные трубы большого диаметра и другие подобные изделия, вам нужно лишь добавить некоторые аксессуары.Он подходит для производства средних и тонкостенных стальных труб большого диаметра, а также может производить толстостенные трубы, не превышающие производительность оборудования.
2. Метод горячей экструзии: перед экструзией заготовку необходимо обработать и предварительно обработать.При экструзии фитингов диаметром менее 100 мм инвестиции в оборудование невелики, отходы материала меньше, а технология относительно зрелая.Однако с увеличением диаметра трубы метод горячей экструзии требует крупнотоннажного и мощного оборудования, а соответствующую систему управления необходимо модернизировать.
3. Метод горячей прошивки и прокатки: горячая прошивка и прокатка в основном представляют собой продольную и поперечную прокатку.Продольная прокатка и прокатка удлинением представляют собой, в основном, прокатку труб с оправкой с ограниченным перемещением, прокатку труб с оправкой с ограниченным перемещением с небольшим количеством клетей, трехвалковую прокатку труб с оправкой с ограниченным перемещением и прокатку труб с плавающей оправкой.Эти методы имеют высокую эффективность производства, низкую металлоемкость, хороший продукт и систему управления и находят все более широкое применение.
Утвержденные стандартные параметры дефектоскопии стальных труб большого диаметра:
При производстве стальных труб большого диаметра квалифицируют одиночные круглые включения и поры с диаметром шва не более 3,0 мм или Т/3 (Т — заданная толщина стенки стальной трубы), в зависимости от того, что меньше.При любой длине сварного шва 150 мм или 12Т (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между одиночными включениями и порами менее 4Т, сумма диаметров всех вышеупомянутых дефектов, допускаемых по отдельности, не должна превышать 6,0 мм или 0,5. Т (в зависимости от того, что меньше).Квалифицируются одиночное стержнеобразное включение, длина которого не превышает 12,0 мм или Т (в зависимости от того, что меньше), и одиночное стержнеобразное включение, ширина которого не превышает 1,5 мм.В любом диапазоне сварных швов длиной 150 мм или 12Т (в зависимости от того, что меньше), когда интервал между отдельными включениями составляет менее 4Т, максимальная совокупная длина всех вышеупомянутых дефектов, которые могут существовать по отдельности, не должна превышать 12,0 мм.Допускается одиночный подрез любой длины и максимальной глубиной 0,4 мм.Одиночный подрез с максимальной длиной T/2, максимальной глубиной 0,5 мм и не более 10 % указанной толщины стенки считается квалифицированным, если в пределах любой длины сварного шва длиной 300 мм имеется не более двух мест.Все такие подрезы должны быть отшлифованы.Любой подрез, выходящий за пределы вышеуказанного диапазона, должен быть устранен, проблемная часть должна быть отрезана или вся труба должна быть забракована.Подрезы любой длины и глубины, перекрывающие друг друга в продольном направлении на одной и той же стороне внутреннего и наружного сварного шва, дисквалифицируются.
Время публикации: 16 февраля 2023 г.