Стальные трубы с пластиковым покрытием не только обладают преимуществами стальных труб, такими как высокая прочность, простота соединения и устойчивость к воздействию потока воды, но также преодолевают недостатки стальных труб, которые склонны к коррозии, загрязнению и образованию накипи при воздействии воды. , а также малая прочность и плохие противопожарные характеристики пластиковых труб.Расчетный срок службы может достигать 50 лет.Главный недостаток – при монтаже не допускается изгиб.При термической обработке, электросварке и резке поверхность резки должна быть окрашена нетоксичным клеем, отверждающимся при комнатной температуре, предоставленным производителем.
1. Проверка внешнего вида: Визуально проверьте качество внешнего вида стальных труб с пластиковым покрытием.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.1.
2. Измерение толщины: возьмите два поперечных сечения разной длины с обоих концов стальной трубы с пластиковым покрытием и с помощью электромагнитного толщиномера измерьте толщину покрытия в любых четырех ортогональных точках на окружности в каждом поперечном сечении.Результаты испытаний должны соответствовать Правилам 5.4.
3. Испытание на точечное отверстие: длина образца секции трубы составляет около 1000 мм.Используйте электрический искровой течеискатель для проверки покрытия стальной трубы при указанном испытательном напряжении.Толщина покрытия не более 0,4 мм.Испытательное напряжение составляет 1500 В. Толщина покрытия превышает 0,4 мм, испытательное напряжение составляет 2000 В. Проверьте, нет ли искры.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.5.
4. Испытание на адгезию: Испытание на адгезию проводится согласно 7.4.2 стандарта CJ/T 120-2008, и результаты испытания должны соответствовать положениям 5.6.
5. Испытание на изгиб: Испытание на изгиб проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN≤50 мм.Длина образца участка трубы составляет (1200±100) мм.В среде, где температура составляет (20±5) ℃, радиус кривизны в 8 раз превышает номинальный диаметр стальной трубы, угол изгиба составляет 30°, и труба сгибается на трубогибочном станке или в форме.При испытании на изгиб в трубе отсутствует наполнитель, а сварной шов располагается со стороны основной поверхности изгиба.После испытания разрежьте образец посередине дуги изгиба и проверьте внутреннее покрытие.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.7.
6. Испытание на сплющивание. Испытание на сплющивание проводится на стальных трубах с покрытием диаметром DN>50 мм.Длина образца участка трубы составляет (50±10) мм.В среде с температурой (20 ± 5) ℃ поместите образец между двумя плоскими пластинами и постепенно сжимайте его на машине для испытания под давлением до тех пор, пока расстояние между двумя плоскими пластинами не составит четыре пятых внешнего диаметра образца. .Наносите покрытие в расправленном виде.Сварной шов стальной трубы расположен перпендикулярно направлению приложения нагрузки.После испытания проверяют внутреннее покрытие и результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.8.
7. Испытание на удар: Отрежьте образец длиной около 100 мм из любого положения стальной трубы с покрытием, проведите испытание на удар в соответствии с правилами при температуре (20±5) ℃ и наблюдайте за повреждением внутреннего покрытия.При испытании сварной шов должен располагаться в направлении, противоположном ударной поверхности, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.9.
8. Испытание вакуумом: Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм.Используйте соответствующие меры для блокировки входа и выхода трубопровода.Постепенно повышают отрицательное давление на входе до 660 мм рт. ст. и поддерживают его в течение 1 минуты.После испытания проверьте внутреннее покрытие.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.10.
9. Высокотемпературное испытание: Длина образца участка трубы составляет (100±10) мм.Поместите образец в камеру с постоянной температурой, повысьте температуру до (300±5) ℃ и поддерживайте постоянную температуру в течение 1 часа.Затем достаньте и охладите до нормальной температуры естественным путем.После испытания достаньте образец и осмотрите внутреннее покрытие (допускается потемнение внешнего вида или потемнение).Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.11.
10. Низкотемпературное испытание: Размер и длина образца участка трубы составляют (100±10) мм.Поместите образец в низкотемпературный ящик, охладите до (-30±2) ℃ и выдерживайте в течение 1 часа.Затем выньте его и поместите при температуре окружающей среды (20 ± 5) ℃ (4 ~ 7) ч.По истечении периода испытаний вынимают образец для проверки его внутреннего покрытия и проводят испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.12.
11. Испытание циклическим давлением: длина образца участка трубы составляет (500±50) мм.Примите соответствующие меры, чтобы заблокировать входное и выходное отверстия трубы и подключить ее к системе гидравлического питания.Заполните его водой для удаления воздуха, а затем выполните 3000 раз испытание под давлением воды (0,4 ± 0,1) от МПа до МПа, продолжительность каждого испытания не должна превышать 2 с.После испытания проверяют внутреннее покрытие и проводят испытание на адгезию согласно положениям 6.4.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.13.
12. Испытание температурным циклом: Длина образца участка трубы составляет (500±50) мм.Образец помещают в каждый температурный режим на 24 часа в следующем порядке: (50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃;(50±2)℃;(-10±2)℃.После испытания образец помещают в среду с температурой (20±5) ℃ на 24 часа.Проверяют состояние внутреннего покрытия и проводят испытание на адгезию согласно положениям 6.4.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.14.
13. Испытание на старение в теплой воде: Длина образца секции трубы составляет около 100 мм.Открытые части на обоих концах секции трубы следует обрабатывать соответствующим образом.Участок трубы следует замочить в дистиллированной воде температурой (70±2)℃ в течение 30 дней.После теста выньте его естественным путем.Остудить до нормальной температуры и проверить внутреннее покрытие образца.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.15.
Время публикации: 23 апреля 2024 г.