Дефекты, которые легко возникают в зоне сваркиспиральная стальная трубавключают воздушные отверстия, термические трещины и подрезы.
Пористость сварного шва спиральных стальных труб не только влияет на герметичность сварного шва трубы, вызывая утечку в трубопроводе, но также становится точкой индукции коррозии, серьезно снижая прочность и вязкость сварного шва.Факторами, вызывающими образование пор в сварном шве, являются влага, грязь, оксидная окалина и железные опилки во флюсе, сварочный состав и толщина покрытия, качество поверхности стальной пластины, обработка кромки стальной пластины, процесс сварки и стальная труба. процесс формования и т. д.
Флюсовый состав.Когда сварка содержит соответствующее количество CaF2 и SiO2, она вступает в реакцию и поглощает большое количество H2 с образованием HF с высокой стабильностью и нерастворимой в жидком металле, тем самым предотвращая образование водородных пор.
пузырь.Большинство пузырьков возникает в центре сварного валика.Основная причина в том, что водород еще скрыт в свариваемом металле в виде пузырьков.Поэтому мерой по устранению данного дефекта является предварительное удаление ржавчины, масла, воды и влаги со сварочной проволоки и сварного шва.и других веществ, после чего флюс необходимо хорошо высушить для удаления влаги.Кроме того, эффективно также увеличивать силу тока, снижая скорость сварки, и замедлять скорость затвердевания расплавленного металла.
Толщина накопления флюса обычно составляет 25-45 мм.Размер частиц флюса велик, плотность мала, а толщина накопления принимается за минимальное значение;восстановленный флюс перед использованием следует высушить.Серное растрескивание (трещины, вызванные серой).При сварке пластин с сильной зоной выделения серы (особенно мягкокипящих сталей) сульфид в зоне выделения серы попадает в металл шва и образует трещины.Причина в том, что в зоне сегрегации серы находится сульфид железа с низкой температурой плавления и наличие в стали водорода.Поэтому, чтобы предотвратить эту ситуацию, также эффективно использовать полуспокойную сталь или спокойный сталь с меньшей серосодержащей зоной сегрегации.Во-вторых, также необходимо очистить и высушить поверхность сварного шва и флюс.
Обработка стальной поверхности.Чтобы предотвратить попадание в процесс формования различных предметов, таких как окалина оксида железа, выпадающих из-за разматывания и выравнивания, необходимо установить устройство для очистки поверхности пластины.горячая трещина.При сварке под флюсом в сварном валике могут возникать термические трещины, особенно в местах возникновения и гашения дуги.Для устранения таких трещин в местах возникновения и гашения дуги обычно устанавливают подкладочные пластины, а в конце рулонной стыковой сварки спиральную стальную трубу можно перевернуть для вваривания в шовную сварку.Горячие трещины чаще всего возникают при высоких сварочных напряжениях или при высоком значении Si в металле сварного шва.
Обработка кромок стальных пластин.На краю стальной пластины следует установить устройства для удаления ржавчины и заусенцев, чтобы уменьшить вероятность образования воздушных отверстий.Положение очистительного устройства установлено за кромкофрезерным станком и дисковым резаком.Конструкция устройства представляет собой два активных проволочных колеса с регулируемыми зазорами с одной стороны, которые прижимают край пластины вверх и вниз.Вовлечение сварочного шлака.Унос сварочного шлака – это остаточная часть сварочного шлака в металле шва.
Морфология сварного шва.Коэффициент формирования сварного шва слишком мал, форма сварного шва узкая и глубокая, газ и включения нелегко выплывают наружу, легко образуются поры и шлаковые включения.Обычно коэффициент формообразования шва контролируют на уровне 1,3-1,5, значение принимают для толстостенных спиральных стальных труб, а минимальное - для тонкостенных стальных труб.Плохое проникновение.Недостаточное перекрытие внутреннего и наружного металла шва, иногда неполный провар.Это состояние называется недостаточным проникновением.
Уменьшите вторичное магнитное поле.Чтобы уменьшить влияние магнитного отклонения, место подключения сварочного кабеля к заготовке должно находиться как можно дальше от сварочной клеммы, чтобы избежать вторичного магнитного поля, создаваемого частью сварочного кабеля на заготовке.Подрез.Подрез – это появление V-образной канавки по средней линии шва на кромке сварного шва.Подрез происходит, когда такие условия, как скорость сварки, ток и напряжение, являются неподходящими.Среди них, если скорость сварки слишком высока, это с большей вероятностью приведет к дефектам подрезов, чем если ток не подходит.
Мастерство.Скорость сварки следует соответствующим образом снизить или увеличить силу тока, чтобы замедлить скорость кристаллизации металла сварочной ванны и обеспечить выход газа.Мост остается в форме, что затрудняет выход газа.
Время публикации: 22 марта 2023 г.