(1) Холодная гибка: Холодная гибка широко используется для изготовления деталей изнержавеющая стальлисты и полосы.Пробивные прессы — открытые одностороннего действия, с механическим или гидравлическим приводом, с длинным и узким рабочим столом.Этот станок может производить только прямые детали, но опытные конструкторы инструментов также могут использовать его для изготовления деталей сложной формы.Длина деталей, изготавливаемых на прессе холодной гибки, зависит от исходного типа и толщины нержавеющей стали, а также мощности станка и размеров инструментов, которые он может установить.Некоторые большие штамповочные машины, такие как стандартная 900-тонная машина для холодной штамповки длиной 11 метров, могут производить холодноштампованные детали из аустенитной нержавеющей стали длиной 9 метров и толщиной 8,0 мм.Чтобы минимизировать царапины на нержавеющей стали, пуансоны для холодной гибки обычно изготавливаются из штампованной стали с содержанием хрома 12%, а в качестве дополнительной меры защиты также можно использовать пластиковые пленки.Для изготовления небольших партий общих деталей вполне экономично использовать общую форму станка для холодной гибки.Однако если для производства деталей особой формы используется специальная форма, требуется большой размер партии, чтобы снизить затраты на обработку формы и обеспечить ее экономичность.
(2) Профилирование в рулонах. В методе профилирования используется набор непрерывных клетей для прокатки нержавеющей стали в изделия сложной формы, которые подходят для производства пластин и катанки специальной формы.Последовательность валков разработана по принципу постепенного деформирования изделия.Прокатный стан оснащен автоматическим управлением, а форму валков каждой клети можно постепенно и непрерывно прокатывать до тех пор, пока не будет получена необходимая форма конечного продукта.Если форма детали сложная, можно использовать до тридцати шести стоек, а для деталей простой формы будет достаточно трех-четырех стоек.Валки часто изготавливаются из штампованной стали для холодной обработки, твердость которой обычно превышает HRC62.При этом для обеспечения гладкости поверхности заготовки после прокатки требования к гладкости поверхности валка также очень высоки.Наиболее экономично производить большие партии длинномерных деталей по технологии профилирования.На обычных листопрокатных станах диапазон ширины обрабатываемой полосовой стали составляет 2,5–1500 мм, а толщина – 0,25–3,5 мм;на обычных станах для прокатки катанки диапазон ширины обрабатываемой катанки составляет 1–30 мм, а толщина — 0,25–3,5 мм.Это 0,5 мм~10 мм.Детали, производимые методами профилирования, имеют разнообразную форму: от простых плоских поверхностей до сложных закрытых поперечных сечений.Вообще говоря, из-за высокой стоимости режущих инструментов, обработки пресс-форм и оборудования экономически выгодно использовать процесс профилирования только тогда, когда ежемесячный выпуск листов из нержавеющей стали превышает 30 000 метров, а ежемесячный выпуск проволоки из нержавеющей стали стержни должны достигать более 1000 т.Будь то валковое производство листов или катанки, поверхность сырья должна быть гладкой, а поверхность формы необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить загрязнение поверхности и появление царапин.Оборудование также должно выдерживать холодную закалку нержавеющей стали и иметь высокий запас отскока.Способность.
(3) Штамповка. В этой технологии используются пуансоны и формы для получения продукта необходимой формы.Отечественное производство штамповки из нержавеющей стали распространено среди производителей кухонной посуды из нержавеющей стали.Кастрюли и тазы из нержавейки нуждаются в глубокой штамповке, а ручки кухонной посуды также нужно штамповать и гнуть., бей ровно.Пуансон может иметь механический или гидравлический привод, но при глубокой вытяжке лучше всего использовать гидравлический привод, поскольку гидравлический пуансон может обеспечить давление полной нагрузки на протяжении всего хода.Для штамповки нержавеющей стали можно использовать большинство традиционных технологий, но поскольку сила, необходимая для штамповки нержавеющей стали, более чем на 60% превышает силу, необходимую для штамповки мягкой стали, рама перфоратора должна выдерживать такую большую ударную силу. .Кроме того, также важно решить проблему царапин, особенно царапин на поверхности заготовки, вызванных высоким трением и высокой температурой при штамповке нержавеющей стали.Обычно используемые мыло или эмульсии неэффективны.Следует использовать специальные штамповочные смазки или смазки, содержащие присадки сверхвысокого давления.Однако, поскольку такие добавки сверхвысокого давления вызывают коррозию поверхности нержавеющей стали, после штамповки заготовку следует снимать.Масляные пятна на поверхности.Из-за высокой стоимости обработки штамповочных форм технология штамповки применяется только в массовом производстве.
(4) Формование резиновых прокладок. Использование технологии формования резиновых прокладок может значительно снизить затраты на обработку пресс-форм и может использоваться для производства небольших партий продукции.Формовочный механизм, используемый в этой технологии, изготовлен из недорогих материалов, таких как твердая древесина или армированная эпоксидная смола для охватываемой формы и резиновые прокладки для охватывающей формы.Резина может представлять собой цельный резиновый блок или многослойный резиновый блок, а его глубина примерно на 30% выше, чем у формовочного механизма.Когда формовочный механизм закрыт, резиновый блок выдавливает заготовку из нержавеющей стали.Когда формовочная машина поднимается, резиновая прокладка восстанавливается, и ее можно использовать повторно.Особенности процесса формования резиновых прокладок определяют, что с его помощью нельзя изготавливать изделия сложной формы, а также ограничена максимальная глубина изготавливаемых деталей.Этот процесс обычно используется для производства небольших партий деталей из нержавеющей стали толщиной менее 1,5 мм.
(6) Формование фальцевания: Как простая гибочная машина, фальцевальная машина может быть ручной или моторизованной.Самый простой способ — с помощью модели с радиусом изгиба прочно зафиксировать стальную пластину на рабочем столе станка, а выступающую часть материала разместить на другом рабочем столе, который может вращаться по центру радиуса изгиба.Когда подвижный стол поднимается, он изгибает нержавеющую сталь под нужным углом, и очевидно, что нержавеющая сталь скользит по столу, когда происходит изгиб.Поэтому, чтобы не поцарапать нержавеющую сталь, поверхность верстака должна быть гладкой.В реальном процессе обработки обычно используется пластиковая пленка для защиты поверхности нержавеющей стали.Верхняя балка обычно имеет клиновидную форму, чтобы создать зазор, чтобы заготовку подходящей формы можно было подшить в четырехугольный короб или корыто.Когда-то фальцевальные машины использовались для производства крупногабаритных изделий из листовой нержавеющей стали простой формы, но сейчас эти изделия в основном производятся с помощью пуансонов холодной гибки.
(7) Формование бочек: метод гибки обычно используется для изготовления бочек или секций бочек из тонких пластин различного назначения.Традиционный листопрокатный станок имеет пару регулируемых роликов, которые можно регулировать в зависимости от толщины стального листа.Третий ролик, гибочный ролик, контролирует диаметр формующего цилиндра.Существует также вариант этой машины, в котором также используются три ролика в форме пагоды.Нижний ролик является ведущим, а верхний вращается за счет трения, возникающего между верхним роликом и заготовкой.Диаметр нижнего ролика обычно равен половине диаметра верхнего ролика.Минимальный диаметр цилиндра, производимого двумя вышеуказанными типами оборудования, равен диаметру верхнего ролика плюс 50 мм.Максимальный диаметр изготавливаемого цилиндра зависит от размера поступающего материала, жесткости машины и отливаемых деталей.В особых случаях требуется внешний кронштейн.для поддержки цилиндра.
Время публикации: 20 сентября 2023 г.