1. Важность антикоррозионной защитымагистральные стальные газопроводы
На данном этапе, как внутри страны, так и за рубежом, постепенно увеличивается спрос на природный газ, среди которого природный газ стал незаменимым и важным источником энергии.В этом случае спрос на природный газ будет продолжать расти до тех пор, пока не появятся новые и эффективные источники энергии и пока массовое производство станет невозможным.Для обеспечения потребностей в поставках природного газа очень важно защититьмагистральные стальные газопроводысоответственно.Хотя в последние годы с точки зрения транспортировки природного газа стальные трубопроводы являются наиболее безопасным и наименее затратным способом транспортировки природного газа, на данном этапе количество аварий на стальных трубопроводах постепенно увеличивается, что доказывает, что в этом процессе есть и дефекты. транспортировки стальных трубопроводов.Наиболее распространенной причиной аварий стальных трубопроводов является коррозия металла.В реальном процессе транспортировки стальных трубопроводов возможные опасности, вызванные коррозией стальных трубопроводов, включают следующие аспекты: Когда стальной трубопровод подвергается сильной коррозии, продукты коррозии смешиваются с содержащимся в нем природным газом, в результате чего в природный газ попадают примеси. , что серьезно повлияет на природный газ.качество.Во-вторых, если коррозия стального трубопровода очень серьезная, она, скорее всего, приведет к утечке природного газа, что не только приведет к серьезной потере ресурсов природного газа, но и нанесет серьезный материальный ущерб компаниям, занимающимся стальными трубопроводами.В-третьих, если степень коррозии достигнет уровня возможной утечки, вытекший природный газ попадет в почву, тем самым вызывая серьезное загрязнение окружающей среды, и такой ущерб окружающей среде является необратимым.На данном этапе проблема охраны окружающей среды становится все более актуальной.В этих обстоятельствах серьезное загрязнение окружающей среды серьезно ограничит разработку ресурсов природного газа.В-четвертых, если утечка природного газа непосредственно сталкивается с источником пожара, очень легко вызвать пожар и взрыв, что не только повлияет на транспортировку природного газа, но и приведет к человеческим жертвам.В-пятых, после коррозии стального трубопровода продукты коррозии прилипают к внутренней стенке стального трубопровода, тем самым ускоряя процесс коррозии стального трубопровода.Таким образом, в реальном процессе транспортировки природного газа по стальным трубопроводам защита от коррозии стальных трубопроводов имеет большое значение.
2. Антикоррозионные мероприятия помагистральные стальные газопроводы
По сути, в реальном процессе транспортировки стальных трубопроводов коррозия стальных трубопроводов является нормальным явлением, и ее нельзя полностью избежать.Снизить влияние коррозии стальных трубопроводов на транспортировку природного газа можно только за счет применения соответствующих мер, тем самым снижая скорость коррозии стальных трубопроводов.Антикоррозионная защитамагистральные стальные газопроводыможно изучать с двух сторон: физической и химической.С физической точки зрения основным методом является нанесение покрытия.В химическом аспекте основным методом являются меры электрохимической защиты.В большинстве случаев при фактической защите стальных трубопроводов будет использоваться сочетание физических и химических мер защиты.
(1) Дополнительное покрытие
К основным методам нанесения покрытий относятся:
Во-первых, каменноугольная эмаль.Добавление каменноугольной эмали за пределами зоны транспортировки является относительно зрелой защитной мерой на данном этапе.Эмаль из каменноугольной смолы не только обладает сильными антикоррозийными свойствами, но также обладает определенной степенью изоляции.Это может предотвратить воздействие блуждающих токов на стальной трубопровод, что играет очень важную роль в защите стального трубопровода.Благодаря сравнительно длительному сроку службы каменноугольной эмали ее экономичность относительно высока, и большинство из них выбирают ее в качестве основного материала для дополнительных покрытий.Кроме того, каменноугольная эмаль имеет и некоторые недостатки в процессе использования, главным образом в следующих аспектах: Данная технология предъявляет очень высокие требования к температуре стальных трубопроводов.Как только температура транспортирующего стального трубопровода превысит указанную температуру каменноугольной эмали, это приведет к плавлению каменноугольной эмали, что не только не сможет защитить стальной трубопровод, но также может вызвать загрязнение окружающей среды, что, в свою очередь, не сможет защитить стальной трубопровод.Поэтому в процессе нанесения следует обратить внимание на каменноугольную смолу. Дегтярная эмаль не подходит для отопления трубопроводов.Во-вторых, механические свойства каменноугольной эмали находятся в относительно плохом состоянии, и на нее очень легко повлиять другие внешние вещества с высокой твердостью.Если в близлежащем грунте окажется много твердых камней, это также приведет к серьезному повреждению антикоррозионного слоя каменноугольной эмали.Разрушение, в данном случае каменноугольная эмаль также не подходит для участков с высокой твердостью подземных камней.Во-вторых, двухслойная структура полиэтилена.Добавление двухслойной конструкции из полиэтилена снаружи транспортного стального трубопровода также является мерой защиты стального трубопровода, которая чаще используется на этом этапе.Двухслойная структура полиэтилена не только обладает эффективной антикоррозионной функцией, но также обладает сильной функцией молочных бактерий, которая препятствует размножению бактерий вокруг стального трубопровода.может иметь сильный ингибирующий эффект.В то же время двухслойная структура полиэтилена также обладает высокой водопоглощающей способностью, что может в значительной степени предотвратить влияние влаги в почве на работу стального трубопровода.Цена двухслойной конструкции из полиэтилена невысока, поэтому она подходит длямагистральные стальные газопроводы.Он очень удобен, но при его практическом применении также возникают соответствующие проблемы.С одной стороны, такие материалы нельзя размещать под солнцем, иначе они серьезно пострадают от ультрафиолетовых лучей и потеряют свой защитный эффект.С другой стороны, такие материалы нелегко плотно приклеить к трубе, поэтому защитный эффект будет значительно снижен.Наконец, трехслойная структура полиэтилена.Этот вид трехслойной конструкции из полиэтилена относится к производимым средствам защиты стальных трубопроводов, а также является наиболее эффективной мерой защиты на данном этапе.По сравнению с двухслойной структурой, трехслойная структура добавляет эпоксидный порошок в среднее звено, что не только обеспечивает улучшение коррозионной стойкости, но также способствует тесному сочетанию материала и стального трубопровода, что позволяет в полной мере раскрыть его защитные функции.Кроме того, поскольку трехслойная структура полиэтилена содержит эпоксидный порошок, материал больше не будет подвергаться воздействию ультрафиолетовых лучей и его можно использовать на солнце.
(2) Электрохимическая защита
В реальном процессе электрохимической защитымагистральные стальные газопроводы, часто используется метод катодной защиты жертвенного анода.Принцип этого химического метода защиты от коррозии стальных трубопроводов очень прост.В реальном процессе применения металлический материал, который более активен, чем металлический материал, используемый в стальном трубопроводе, добавляется снаружи трансмиссионного стального трубопровода, чтобы сформировать гальваническую батарею.В этом гальваническом элементе анодом является активный металл, а катодом — труба, которая будет защищена во время фактического явления коррозии.При фактическом применении таких антикоррозионных мер следует всесторонне учитывать длину, толщину стенок и окружающую среду стального трубопровода.Затем подробно рассчитывается местоположение и вес активного металла.
(3) Метод катодной защиты внешнего источника питания
В реальном процессе применения антикоррозионный метод этого трансмиссионного стального трубопровода применяется реже, но теоретически осуществим.В реальном процессе применения необходимо увеличить подачу питания на внешнюю стенку стального трубопровода, чтобы можно было эффективно защитить стальной трубопровод.Причина относительно небольшого числа применений заключается в том, что большая часть природного газа является легковоспламеняющимся и взрывоопасным газом.При использовании этого метода также необходимо выполнить простой расчет напряжения согласно реальной ситуации.
3. Распространенные дефекты катодной защитымагистральные стальные газопроводы
После длительного периода эксплуатации возникло множество проблем при применении систем катодной защиты вмагистральные стальные газопроводы.С одной стороны, оборудование катодной защиты устарело и устарело и больше не может нормально работать.Причина этой проблемы заключается в том, что переключатель регулировки потенциостата на первой станции магистрального стального газопровода выходит из строя из-за проблемы со временем, и потенциал защиты не может быть отрегулирован.Потенциостатный преобразователь на последней станции не может выполнить эффективное преобразование, в результате чего выдается выходная мощность машины, но нет выходной мощности из стального трубопровода.Высокое сопротивление анодного заземлителя оказывает большое влияние на расходимость катодного тока, а жертвование анода не может сыграть должной роли, что приводит к потере защиты большинства стальных трубопроводов и вызывает серьезную коррозию.С другой стороны, потенциал защиты стального трубопровода слишком высок, что приводит к серьезной коррозии некоторых участков трубы.На этом этапе потенциал большинствамагистральные стальные газопроводынаходится в высоком состоянии, а потенциал защиты стального трубопровода отклонился от нормального потенциала, что еще больше усугубляет коррозию стального трубопровода.
4. Меры противодействия по улучшению катодной защитымагистральные стальные газопроводы
В процессе катодной защиты стальных трубопроводов природного газа первым методом, который следует выбрать, является метод катодной защиты стальных трубопроводов.Смагистральные стальные газопроводыобычно используют протекторные аноды и катодную защиту принудительного тока для защиты от коррозии стальных трубопроводов. В настоящее время глубина заглубления стальных трубопроводов и протекторных анодов обычно поддерживается в пределах от 2 до 2,5 м, но длямагистральные стальные газопроводыДругими словами, его длина слишком велика.В то же время из-за естественной формы рельефа между двумя концами многих стальных трубопроводов наблюдается серьезный перепад.При этом уровень грунтовых вод на обоих концах стального трубопровода отличается от геологических условий, а удельное сопротивление грунта, в котором расположены некоторые стальные трубопроводы, слишком велико., метод катодной защиты с использованием жертвенных анодов в этой области малоэффективен.Решением этой проблемы является замена метода жертвенной анодной защиты на принудительную токовую защиту участка с высоким удельным сопротивлением грунта магистрального стального трубопровода.Закон.Во-вторых, при применении метода принудительного тока потенциостат может обеспечивать плавно регулируемый ток катодной защиты защищаемого металлического тела.Он выполняет вспомогательную функцию для анода в принудительном амперометрическом методе и используется для формирования контура тока катодной защиты, обеспечиваемого потенциостатом.Наконец, в реальном процессе катодной защитымагистральные стальные газопроводыМожно создать профессиональную команду с сильным чувством ответственности и использовать принцип определения должностей и ответственности для управления.Повышая общее качество команды, расширяя сферу управления, а затем улучшая нашу страну.Катодная защитамагистральные стальные газопроводы.
Время публикации: 01 августа 2022 г.