Если на форму края пластины не влияют такие факторы, как толщина экструзии формовочного вертикального валка, то идеальное состояние формовочного шва 3, но из-за экструзии формовочного валка или неправильного давления обжима. В рулоне лезвие диска не перпендикулярно краю стальной полосы.Под влиянием факторов процесса формования, таких как слишком большие режущие и сварочные валки или неподходящие углы строгания, легко сформировать 4-образный формовочный шов.Если узкий зазор немного больше или положение сырья изменится, когда противоположный конец входит в зажимную машину, край полосы будет утолщен или обжимной валик будет поврежден.Эти условия усугубят явление узкого зазора, и чем толще сырье, тем более очевидным будет явление узкого зазора.Существование этого явления узкого зазора крайне неблагоприятно для сварки и приводит к образованию сплошных пор во внутренней сварной части.Металлургический анализ сварки Iron Bean 24 Давайте посмотрим на характеристики сварки в условиях этого формирующего шва.Внутреннее проплавление при двусторонней спиральной дуговой сварке под флюсом состоит из двух частей.
Часть его образована горной электрической дугой, дующей и сжигающей материнскую деревню, а часть образована перегретым расплавленным золотом ванны, плавящим материнскую деревню, а сварочная расплавленная ванна кристаллизуется в движущемся состоянии, потому что сварочная дуга не может быть выдувается непосредственно в узкий зазор внутреннего сварочного корня.Корень канавки зависит от плавления перегретого металла расплавленной ванны.Таким образом, когда перегретый металл расплавленной ванны плавит основной материал, когда встречается вышеупомянутый узкий зазор, из-за отсутствия достаточной поддержки часть жидкого металла расплавленной ванны сужается у основания.зазор.Кроме того, поскольку сформированный окклюзионный шов обладает сильным магнетизмом, узкий зазор у корня часто увлекает частицы флюса и порошок оксида железа над перегретым жидким золотом паяльной ванны.Он будет частично или полностью расплавлен в жидкой ванне расплава.При образовании сложных включений и реакции восстановления с ванной расплава продукт реакции 1 частично всплывает на поверхность ванны расплава, а часть его остается в ванне расплава.При 6, когда температура близка к температуре кристаллизации, оксид железа в металле расплавленной ванны подвергается бурной окислительно-восстановительной реакции с углеродом, и большое количество включений, которые растворяются в расплавленной ванне, но не всплывают наружу, становятся частицами зародышеобразования поры оксида углерода.Пузырьки углекислого газа зарождаются и собираются вместе, что обязательно произойдет.Во время плавающего процесса позиция 1 является относительно глубокой, без перемешивания дуги, и вязкость ванны постоянно увеличивается.Выплыть из расплавленной ванны.Также часть 1 остается во внутреннем шве и корне внутреннего шва, образуя 2 поры и поровые полости.Когда газ зарождается и растет на включениях, возникает явление 2-х пор, обволакивающих включения, то, что мы называем железом.Когда этот вид дефекта проходит через внешний сварочный аппарат, если место добычи неглубокое, он сгорает и выходит из внешней сварочной ванны после внешней сварки;если положение глубокое, для изменения этого в проникающем шве даже будут образовываться сплошные воздушные отверстия.Это источник пористости железных бобов. 1. Глубина проникновения, образованная дугой, непосредственно продувающей основной металл. 2 Глубина проникновения, образованная перегретым расплавленным металлом ванны, плавящим основной металл. Для явления узкого зазора сначала отрегулируйте формовочное оборудование. такие как вертикальный валок, обжимной ролик, дисковые ножницы, ролик сварочной площадки и т. д., чтобы край стальной полосы был гладким, не происходило утолщение при экструзии или минимизировалась толщина экструзии, не было царапин, лысок и выступов или близко до идеального состояния формовочного шва.Во-вторых, укрепите внутреннюю сварку или строгающую кромку вечерней сварки, чтобы ослабить явление узкого зазора в основании внутренней сварки, чтобы стабилизировать качество соединения формовочного шва, 3.3 отрегулируйте параметры сварки в соответствии с формой края формовочного шва.Соответствующим образом увеличьте внутренний сварочный ток и уменьшите внешний сварочный ток или соответствующим образом уменьшите внутренний сварочный ток и увеличьте внешний сварочный ток, чтобы уменьшить такие дефекты, как пористость и железные бобы в корне сварного шва.способность.
Для стальных трубопроводов с одним входом и одним выходом формулой расчета метода динамического баланса массы является метод, то есть, когда утечка превышает определенный установленный порог, стальной трубопровод дает течь.Этот метод не очень разумен для разработки системы обнаружения утечек в стальных трубопроводах, поскольку очень сложно установить подходящий порог утечки в стальных трубопроводах, и если порог установлен слишком низко, система обнаружения утечек в стальных трубопроводах может выйти из строя. ложные тревоги.Было установлено, что чувствительность и точность системы обнаружения утечек для стальных трубопроводов очень низки, и часто происходят относительно большие утечки из стальных трубопроводов, но система обнаружения утечек все равно не подает сигнал тревоги.Чтобы более эффективно и чувствительно обнаружить утечку в стальном трубопроводе и уменьшить количество ошибок, в Документе 2 для оценки используется метод круга длиной 5 футов.После того, как утечка определена на входе и выходе стального трубопровода, размер утечки оценивается путем измерения расхода и давления и среднего статистического значения.Этот метод был проверен многими испытаниями на обнаружение утечек стальных трубопроводов на месте, и его надежность высока.3. Wt time 1> Факторы, влияющие на точность обнаружения утечек стальных трубопроводов в процессе дисбаланса качества. Если расход остается прежним, то есть без учета погрешности оценки, нижний предел чувствительности стали к утечкам трубопровод в уравненииТаким образом, точность расходомера определяет точность обнаружения утечек стального трубопровода.
Однако поток в стальных трубопроводах не является постоянным, особенно при многопартийных операциях и стальных трубопроводах большого диаметра, необходимо учитывать изменения гидравлического давления, вызванные изменениями температуры и давления, а для коррекции баланса стального трубопровода используется регулировка объема. поток.Например, в стальном трубопроводе диаметром 1016 мм изменение температуры на 10 приведет к изменению объема на 0,8 и изменению давления на 0,0%, что приводит к изменению объема примерно на 10% на участке стального трубопровода 99 758 км.Даже при наличии полного набора функций программного обеспечения для моделирования стального трубопровода трудно точно спрогнозировать долгосрочный объем нефти в двух точках измерения стального трубопровода.Следовательно, ошибка оценки запасов нефтепродуктов в стальных трубопроводах также влияет на точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Если утечка стального трубопровода больше или равна комплексной погрешности результата измерения расхода и значению изменения запаса нефтепродукта стального трубопровода в течение периода, утечка стального трубопровода может быть обнаружена.В документе 4 приведены минимальные обнаруживаемые утечки, комплексная погрешность результатов измерения расхода за 1dQm;dV – ошибка оценки фонда стальных трубопроводов;В интервалах времени измерения.
При заданном значении 1 погрешность измерения можно уменьшить за счет увеличения временного интервала измерения, чтобы можно было обнаружить меньшие утечки.При большом 17 или более коротком интервале времени измерения минимальная обнаруживаемая утечка больше и может уменьшить влияние ошибок измерения расхода на точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Выводы и предложения. Приведенные выше результаты анализа показывают, что точность расходомера и погрешность оценки запаса нефти стального трубопровода являются двумя ключевыми факторами динамического баланса массы.стальной трубопроводТехнология обнаружения утечек, и эти два фактора влияют на принцип динамического баланса массы. Точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Уменьшение погрешности измерения расхода расходомером позволяет существенно повысить точность обнаружения утечек стальных трубопроводов с использованием принципа динамического баланса масс.Точность калибровки счетчика.
Метод подбора кривой погрешности расходомера можно использовать для компенсации точности расходомера и выполнения онлайн-коррекции точности измерения расходомера в режиме реального времени, тем самым улучшая принцип динамического баланса масс.Обнаружение утечек стального трубопровода. При эксплуатации и управлении стальными трубопроводами следует избегать случайных переходных явлений. Для обеспечения точности прогнозирования запаса нефтепродукта в стальном трубопроводе между двумя расходомерами расстояние между двумя расходомерами не должно устанавливаться. слишком долго.В стальных трубопроводах фиксированной длины из соображений экономии количество расходомеров должно быть соответствующим образом увеличено.
Время публикации: 29 июня 2023 г.