Отжигстальная труба с прямым швомзаключается в нагреве стальной трубы до температуры и поддержании ее при этой температуре, а затем медленном охлаждении до комнатной температуры.Отжиг включает отжиг, сфероидизирующий отжиг и отжиг для снятия напряжений.
1. Нагрев стальной трубы до заданной температуры, выдержка ее некоторое время, а затем медленное охлаждение в печи называется отжигом.Целью является снижение твердости стали и устранение неравномерности структуры и внутренних напряжений в стали.
2. Нагрейте стальную трубу до 750°С, выдержите некоторое время, медленно охладите до 500°С, а затем охладите на воздухе (так называемый сфероидизирующий отжиг).Целью является снижение твердости и режущей способности стали.В основном используется для высокоуглеродистой стали.
3. Отжиг стальных труб для снятия напряжений также называется низкотемпературным отжигом.Сталь нагревают до 500-600 градусов, выдерживают некоторое время, медленно охлаждают в печи до температуры ниже 300 градусов, а затем охлаждают при комнатной температуре.В процессе отжига структура не меняется, а внутренние напряжения металла в основном устраняются.
4. Нормализация Процесс термообработки, при котором стальная труба нагревается до температуры на 30-50 ℃ выше критической температуры и выдерживается в соответствующее время, охлаждаясь на неподвижном воздухе, называется нормализацией.Основной целью нормализации является улучшение структуры, работоспособности стали и получение структуры, близкой к равновесному состоянию.Основное различие между процессом нормализации и отжига заключается в том, что скорость охлаждения при нормализации немного выше, поэтому производственный цикл нормализующей термообработки короткий..Поэтому, когда отжиг и нормализация также могут удовлетворить требования к характеристикам деталей, нормализацию следует использовать как можно чаще.
5. Для закалки нагрейте стальную трубу до определенной температуры выше критической точки (температура закалки стали № 45 составляет 840–860 ℃, а температура закалки углеродистой инструментальной стали составляет 760–780 ℃), а затем выдерживайте его в воде с соответствующей скоростью (Процесс термообработки с охлаждением в масле для получения мартенситной или бейнитной структуры называется закалкой. Основное отличие процесса закалки, отжига и нормализации заключается в том, что скорость охлаждения быстрая, а цель заключается в получении мартенситной структуры. Мартенситная структура представляет собой несбалансированную структуру, полученную после закалки стали. Ее твердость высока, но ее пластичность и вязкость низкие. Твердость мартенсита увеличивается по мере увеличения содержания углерода в стали.
6. После закалки стальной трубы ее нагревают до определенной температуры ниже критической температуры, времени выдержки, а затем охлаждают до комнатной температуры.Процесс термообработки называется закалкой.Как правило, детали из закаленной стали нельзя использовать напрямую, их можно использовать только после отпуска.Из-за высокой твердости и хрупкости закаленной стали при ее непосредственном использовании часто происходит хрупкое разрушение.Закалка может устранить или уменьшить внутреннее напряжение, уменьшить хрупкость и повысить ударную вязкость;с другой стороны, механические свойства закаленной стали можно регулировать для достижения характеристик стали.В зависимости от температуры отпуска отпуск можно разделить на низкотемпературный отпуск.Среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск.
1) Низкотемпературный отпуск 150～250;снизить внутренние напряжения, хрупкость, сохранить высокую твердость и износостойкость после закалки.
2) Среднетемпературный отпуск 350～500;улучшить эластичность и прочность.
3) Высокотемпературный отпуск 500～650;Отпуск закаленных стальных деталей при температуре выше 500 ℃ называется высокотемпературным отпуском.После закалки при высоких температурах закаленные стальные детали обладают комплексными механическими свойствами (прочностью, твердостью, пластичностью и ударной вязкостью).Поэтому, как правило, среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь часто подвергаются высокотемпературному отпуску после закалки.Существует множество применений деталей вала.Закалка + высокотемпературный отпуск называется закалкой и отпуском.
Время публикации: 7 ноября 2023 г.