Толстостенныепрямошовные стальные трубыизготавливаются путем прокатки длинных полос стальных полос в круглые трубы с помощью высокочастотных сварочных агрегатов и сварки прямых швов.Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или специальной, что зависит от размеров и прокатки после сварки.Основными материалами сварных стальных труб являются низкоуглеродистая и низколегированная сталь или другие стальные материалы с σs≤300Н/мм2 и σs≤500Н/мм2.Процесс производства толстостенных прямошовных стальных труб выглядит следующим образом:
1. Обнаружение пластин: после того, как стальные пластины, используемые для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступают на производственную линию, они впервые подвергаются полному пластинчатому волновому контролю;
2. Фрезерование кромок: используйте кромкофрезерный станок для двустороннего фрезерования обеих кромок стальной пластины, чтобы добиться необходимой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы фаски;
3. Предварительная гибка кромки: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните кромку доски так, чтобы кромка доски имела кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» за несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины аналогичным образом сгибается в форму «С». и, наконец, принял форму буквы «J».Откройте форму «О».
5. Предварительная сварка: соединить образовавшиеся прямошовные стальные трубы и использовать сварку в защитных газах (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте продольную многопроволочную сварку под флюсом (в основном четырехпроволочную) для сварки внутренней части толстостенных прямошовных стальных труб;
7. Наружная сварка: тандемная многопроволочная сварка под флюсом используется для сварки снаружи продольной стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и внешних сварных швов прямошовной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: вся длина толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, расширяется для улучшения точности размеров стальной трубы и распределения напряжения внутри стальной трубы;
11. Испытание гидравлическим давлением: расширенные стальные трубы проверяются одна за другой на машине для испытания гидравлическим давлением, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом.Машина имеет функции автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец стальной трубы, прошедшей проверку, для достижения необходимого размера фаски на конце трубы;
13. Волновой контроль II: Проведите волновой контроль еще раз один за другим, чтобы проверить дефекты, которые могут возникнуть после расширения диаметра и гидравлического давления прямошовной сварной стальной трубы;
14. Рентгеновский контроль II: Провести рентгеновский промышленный телевизионный контроль и фотографию сварных швов на концах стальной трубы после расширения диаметра и испытания гидравлическим давлением;
15. Магнитопорошковый контроль концов труб. Этот контроль проводится для обнаружения дефектов на концах труб;
16. Антикоррозийная защита и покрытие. Соответствующие стальные трубы будут иметь антикоррозийное покрытие и иметь покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
При разработке бесшовных стальных труб основное внимание уделяется технологиям энергосбережения и сокращения выбросов.Толстостенные прямошовные стальные трубы ориентированы на разработку высококачественной (X100) и толстостенной (≥60 мм) продукции.Использование расширения трубы по общему диаметру является лучшим способом устранения остаточных напряжений в трубах, сваренных спиральной дуговой сваркой под флюсом.Разумным решением является использование высокочастотной сварной трубы с прямым швом, в которой должна использоваться термическая обработка сварного шва.
При формулировании соответствующей политики желательно сосредоточиться на макроконтроле, а не на утверждении конкретных подразделений;необходимо устранить противоречие избыточных мощностей и не допускать слепых сравнений с избыточными мощностями.
В настоящее время структура производства стальных труб в моей стране характеризуется избытком низкосортной продукции и ее дефицитом.Однако это не означает, что все предприятия должны развиваться в продуктовом направлении.Вместо этого каждое предприятие должно определять свое позиционирование на рынке в соответствии с местными условиями: либо специализированное, персонализированное, либо ориентированное, не допуская при этом гомогенизации.В результате предприятия могут выбрать правильное направление в процессе корректировки своей технической структуры и структуры продукции.
Учитывая особенности предприятий по производству стальных труб, особенно частных предприятий, которые являются небольшими, многочисленными и разбросанными, предприятия могут быть объединены в промышленные группы в соответствии с особенностями производственного процесса, масштабом выпускаемой продукции, техническим оснащением и другими условиями.Существует множество типов машин для производства стальных труб, каждый из которых имеет разные характеристики.Поэтому с точки зрения технологии и структуры продукта необходимо дополнять преимущества друг друга, чтобы максимизировать сильные стороны и избежать слабых.Что касается структурной перестройки отрасли бесшовных стальных труб, необходимо активно внедрять энергосберегающие и экологически чистые технологии.Среди них технология онлайн-нормализации, регенеративные нагревательные печи и технологии утилизации отработанного тепла кольцевых печей имеют значительный энергосберегающий эффект;Следует также уделить внимание очистке и очистке сточных вод и сточных кислот.Комплексное использование и реализация экономики замкнутого цикла.
Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральные стальные трубы представляют собой типы сварных стальных труб.Они широко используются в отечественном производстве и строительстве.Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральношовные стальные трубы имеют множество различий из-за разных производственных процессов.Ниже приводится подробное обсуждение толстостенных стальных труб.Разница между стальной трубой с прямым швом и спиральной стальной трубой.
Процесс производства прямошовных сварных труб относительно прост.Основные производственные процессы включают высокочастотную сварку толстостенных прямошовных стальных труб и сварку под флюсом толстостенных прямошовных стальных труб.Толстостенные прямошовные стальные трубы имеют высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие.Прочность спиральношовных труб обычно выше, чем у прямошовных труб.Основной производственный процесс – сварка под флюсом.В спиральных стальных трубах можно использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра, а более узкие заготовки также можно использовать для производства сварных труб большего диаметра.Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.Поэтому для сварных труб меньшего диаметра в основном используют сварку прямым швом, а для сварных труб большого диаметра - спиральную сварку.В промышленности технология Т-сварки применяется при производстве толстостенных прямошовных стальных труб большего диаметра.То есть короткие отрезки толстостенных прямошовных стальных труб стыкуются на длину, соответствующую потребностям проекта.Вероятность дефектов толстостенных прямошовных стальных труб Т-образного шва также значительно увеличивается, а остаточное напряжение при сварке Т-образного шва относительно велико, а металл сварного шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии. , увеличивая вероятность появления трещин.
Время публикации: 25 октября 2023 г.