Непрерывная разливка нержавеющей стали не только увеличивает выход расплавленной стали, тем самым увеличивая общий выход, но также сочетается с рафинированием вне печи, что значительно повышает эффективность производства и позволяет исключить процесс заготовки, экономя большое количество энергии.Непрерывная разливка нержавеющей стали обычно сочетается с рафинировочной печью, которая предъявляет строгие требования к химическому составу и температуре расплавленной стали;для предотвращения вторичного окисления расплавленной стали в процессе производства непрерывной разливки необходима безокислительная защитная заливка;к ковшу для расплавленной стали, промежуточному устройству, скользящему соплу, погружным соплам и другим огнеупорным материалам предъявляются строгие требования;для обеспечения качества поверхности непрерывнолитой заготовки подбирают соответствующий защитный шлак;необходимо контролировать вибрационные следы, образующиеся на поверхности непрерывнолитой заготовки из-за вибрации кристаллизатора в процессе непрерывной разливки;железо Электромагнитное перемешивание необходимо использовать при непрерывной разливке твердой нержавеющей стали.
Для обработки нержавеющей стали обычно используются те же машины вертикальной, вертикальной гибки или дуговой непрерывной разливки, что и для углеродистой стали.Очищенная расплавленная сталь заливается в ковш, и температура расплавленной стали точно регулируется станцией продувки аргоном, прежде чем ее поднимают на поворотный стол ковша для ожидания непрерывной разливки.После разливки предыдущего ковша с расплавленной сталью разливаемый ковш перемещается к верхней части инжекционного отверстия промковша через поворотный стол, а затем расплавленная сталь впрыскивается в промковш через длинное сопло.Расплавленная сталь в промковше поступает в кристаллизатор через погружное сопло, где формируется и конденсируется, а затем непрерывно движется вниз.Отлитый сляб с затвердевшей поверхностью продолжает быстро охлаждаться через секцию вторичного охлаждения до тех пор, пока сердцевина сляба не станет твердой, а затем подвергается газовой резке до фиксированной длины для завершения всего процесса непрерывной разливки.
Перевод жидкой стали из нержавеющей стали с литья слитков на литье заготовок может не только увеличить выход продукции на 10%, сэкономить энергию и сократить производственный цикл, но и стал необходимым средством повышения качества продукции за счет совершенствования методов контроля качества. в процессе непрерывного литья.Качественные преимущества заготовок непрерывного литья из нержавеющей стали заключаются в том, что степень нешлифованности наружной поверхности заготовки достигла более 70%, за исключением головной и хвостовой частей, а общий выход поверхностного шлифования достиг 9915%.Для достижения этой цели расплавленную сталь необходимо рафинировать для достижения более низкого содержания кислорода и серы, необходимо должным образом контролировать металлургию большого ковша и промежуточного ковша, точно контролировать температуру жидкой стали и осуществлять разливку без окисления. достигнуто для дальнейшего снижения содержания включений.При этом условии процесс вибрации кристаллизатора согласовывается с порошком формы по разным маркам стали, так что глубина вибрационных следов на поверхности сляба достигает 200μм, что позволяет добиться прокатки поверхности сляба из нержавеющей стали без шлифования.
Время публикации: 19 января 2024 г.