(1) Стальные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из полосовой стали одинаковой ширины, особенно стальные трубы большого диаметра могут быть изготовлены из узкополосной стали.
(2) При одинаковых условиях давления напряжение спирального сварного шва меньше, чем напряжение прямого шва, которое составляет от 75% до 90% напряжения сварной трубы с прямым швом, поэтому он может выдерживать большее давление.По сравнению с прямошовной сварной трубой того же наружного диаметра толщина стенки может быть уменьшена на 10–25 % при том же давлении.
(3) Размер точный, как правило, допуск на диаметр составляет не более 0,12%, прогиб менее 1/2000, а овальность менее 1%.Как правило, процесс калибровки и правки можно опустить.
(4) Возможно непрерывное производство.Теоретически здесь можно производить стальные трубы бесконечной длины.Потери режущих головок и хвостов невелики, а коэффициент использования металла можно увеличить на 6–8%.
(5) По сравнению с трубами, сваренными с прямым швом, они более гибкие в эксплуатации, их легко заменять и регулировать.
(6) Оборудование имеет небольшой вес и требует небольших первоначальных инвестиций.Его можно изготовить в проточную установку прицепного типа, а сварную трубу производить непосредственно на строительной площадке, где прокладывается трубопровод.
(7) Легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Недостатокспирально-сварная трубазаключается в следующем: поскольку в качестве сырья используется рулонная полосовая сталь, существует определенный серповидный изгиб, а точка сварки находится в области края полосовой стали с эластичностью, поэтому выровнять сварочную горелку непросто, что влияет на качество сварки.Для этого устанавливается комплексное оборудование для отслеживания швов и контроля качества.
Время публикации: 10 августа 2022 г.