Толстостенныестальная труба с прямым швомпредставляет собой стальную трубу, изготовленную путем прокатки длинной стальной полосы, соответствующей спецификации, в круглую трубу с помощью высокочастотной сварочной установки и сварки прямого шва.Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или неправильной, в зависимости от размеров и прокатки после сварки.Основными материалами сварных стальных труб являются: низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь или другая сталь с σs≤300Н/мм2 и σs≤500Н/мм2.Процесс производства толстостенных прямошовных стальных труб выглядит следующим образом:
1. Проверка пластин: после того, как стальная пластина, используемая для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступает на производственную линию, проводится первая волновая проверка всей пластины;
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование обеих кромок стальной пластины на кромкофрезерном станке для обеспечения требуемой ширины пластины, параллельности кромок пластины и формы канавки;
3. Предварительная гибка: с помощью машины для предварительной гибки предварительно согните край пластины так, чтобы край пластины имел кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» за несколько этапов, а затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форме буквы «С». форму и, наконец, сформировали открытую форму буквы «О».
5. Предварительная сварка: соедините сформированные прямые швы стальных труб и используйте сварку в среде защитного газа (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используйте тандемную многопроволочную сварку под флюсом (в основном четырехпроволочную) для сварки внутренней стороны толстостенной стальной трубы с прямым швом;
7. Наружная сварка: используйте тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом для сварки снаружи прямой стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Волновой контроль Ⅰ: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов стальной трубы, сваренной с прямым швом, и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности обнаружения дефектов;
10. Расширение диаметра: увеличьте всю длину толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, чтобы улучшить точность размеров стальной трубы и проверить распределение внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидростатическое испытание: на машине для гидростатических испытаний осмотрите расширенные стальные трубы одну за другой, чтобы убедиться, что стальные трубы соответствуют испытательному давлению, требуемому стандартом.Машина имеет функции автоматической записи и хранения;
12. Снятие фаски: обработайте конец сертифицированной стальной трубы до требуемого размера фаски конца трубы;
13. Волновое испытание II: Проведите волновое испытание одно за другим, чтобы проверить возможные дефекты прямошовных стальных труб после расширения диаметра и гидравлического давления;
14. Рентгеновский контроль II: Провести рентгенотехнический промышленный телевизионный контроль и видеосъемку торцевых сварных швов на стальных трубах после расширения диаметра и гидростатических испытаний;
15. Магнитопорошковый контроль на конце трубы: выполните этот осмотр, чтобы обнаружить дефекты на конце трубы;
16. Антикоррозийная защита и покрытие. Квалифицированные стальные трубы имеют антикоррозионное покрытие и имеют покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
При разработке бесшовных стальных труб основное внимание уделяется технологиям энергосбережения и снижения выбросов.Толстостенные прямошовные стальные трубы ориентированы на разработку высококачественной (X100) и толстостенной (≥60 мм) продукции.Использование общего расширения трубы является лучшим способом устранения остаточных напряжений для труб, сваренных спиральной дуговой сваркой под флюсом.Разумный план, высокочастотная сварная труба с прямым швом должна использовать преимущества термической обработки сварного шва.
При формулировании соответствующей политики целесообразно сосредоточиться на макроконтроле, а не на утверждении конкретных подразделений;необходимо устранить противоречие избыточной мощности и не допустить слепого сравнения избыточных функций.
В настоящее время структура производства стальных труб в моей стране характеризуется избытком низкосортной продукции и недостатком продукции.Или, но и для предотвращения гомогенизации.В результате предприятие понимает правильную ориентацию в процессе корректировки технологической структуры и структуры продукции.
Учитывая характеристики небольших, многочисленных и разбросанных предприятий по производству стальных труб, особенно частных предприятий, предприятия могут быть интегрированы в промышленные группы в соответствии с характеристиками производственного процесса, масштабом выпускаемой продукции, техническим оснащением и другими условиями.Существует много типов стальных труб, и каждый тип имеет разные характеристики.Поэтому с точки зрения технологии и структуры продукта необходимо дополнять сильные стороны друг друга и избегать слабых.Что касается структурной перестройки отрасли производства бесшовных стальных труб, необходимо активно внедрять технологии энергосбережения и защиты окружающей среды, среди которых такие технологии, как технология онлайн-нормализации, регенеративная нагревательная печь и утилизация отработанного тепла кольцевой печи, имеют замечательный энергосберегающий эффект;внимание также следует уделить очистке сточных вод и отработанной кислоты, а также комплексному использованию для реализации экономики замкнутого цикла.
Толстостенные стальные трубы с прямым швом и спиральные стальные трубы представляют собой разновидность сварных стальных труб.Они широко используются в отечественном производстве и строительстве.Толстостенные стальные трубы с прямым швом и спиральные стальные трубы имеют множество различий из-за разных производственных процессов.Ниже приводится подробное обсуждение толстостенных стальных труб.Разница между стальной трубой с прямым швом и спиральной стальной трубой.
Процесс производства прямошовных сварных труб относительно прост.Основными производственными процессами являются высокочастотная сварка толстостенных прямошовных стальных труб и сварка под флюсом толстостенных прямошовных стальных труб.Толстостенные прямошовные стальные трубы имеют высокую эффективность производства, низкую стоимость и быстрое развитие.Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем прочность сварной трубы с прямым швом.Основной производственный процесс – сварка под флюсом.В спиральной стальной трубе можно использовать заготовку одинаковой ширины для производства сварных труб разного диаметра, а также можно использовать более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра.Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства снижается.Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется сварка прямым швом, а для большинства сварных труб большого диаметра — спиральная сварка.Технология Т-сварки применяется в промышленности для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, то есть короткие толстостенные прямошовные стальные трубы снова соединяются встык с образованием длины, соответствующей потребностям проект.Он также значительно улучшен, остаточное напряжение сварки Т-образного шва относительно велико, а металл сварного шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.
Время публикации: 23 августа 2023 г.