В зависимости от различных методов производства их можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, экструдированные трубы и т. д.
1.1.Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно производятся на автоматических трубопрокатных агрегатах.После проверки и устранения поверхностных дефектов цельную трубную заготовку разрезают на необходимую длину, центрируют по перфорированному торцу трубной заготовки, затем отправляют в нагревательную печь для нагрева и прошивают на прошивном станке.Вращайте и продвигайте твердую заготовку внутрь процесса прокалывания отверстий под воздействием ролика, а также торца.Тогда сплошная заготовка является полой, которую называют валовой трубой.Отправьте на автоматическую трубопрокатную машину для продолжения прокатки.Наконец, толщина стенки регулируется выравнивающей машиной, а размер калибруется на калибровочной машине в соответствии с требованиями спецификации.Это относительно продвинутый метод производства горячекатаного проката.Трубы стальные бесшовные А106бс использованием станов непрерывной прокатки.
1.2.Если вы хотите получить бесшовные стальные трубы меньшего размера и лучшего качества, вам необходимо использовать холодную прокатку, холодное волочение или их комбинацию.Холодную прокатку обычно производят на двухвалковом стане, при этом стальную трубу прокатывают в кольцевом проходе, образованном круглой канавкой переменного сечения и неподвижной конической втулкой.Холодное волочение обычно выполняется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения 0,5–100 т.
1.3.Метод экструзии. Нагретая трубка помещается в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, заставляя экструдированную часть выдавливаться из меньшего отверстия матрицы.Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра.
2. Цель
2.1.Бесшовные стальные трубы широко используются.Бесшовные стальные трубы общего назначения прокатываются из обычных углеродистых конструкционных сталей, низколегированных конструкционных сталей или легированных конструкционных сталей с максимальной производительностью и в основном используются в качестве труб или конструкционных деталей для транспортировки жидкостей.
2.2.Существует три типа материалов в зависимости от их использования: а.Поставка по химическому составу и механическим свойствам;б.Поставка по механическим свойствам;в.Поставка согласно гидравлическому испытанию.Стальные трубы типов А и Б, если они выдерживают давление жидкости, также подлежат гидростатическим испытаниям.
2.3.Существует множество видов бесшовных стальных труб специального назначения, таких как бесшовные стальные трубы для котлов, бесшовные стальные трубы для геологического использования и бесшовные стальные трубы для нефтяной промышленности.
3. Введите
3.1, бесшовные стальные трубы A106b можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные и т. д. в зависимости от различных методов производства.
3.2.По классификации формы различают трубы круглого сечения и трубы специальной формы.Помимо квадратных и прямоугольных трубок, к трубкам специальной формы также относятся овальные, полукруглые, треугольные, шестиугольные, выпуклые и сливовидные трубы.
3.3.Из различных материалов его можно разделить на обычные углеродные конструкционные трубы, конструкционные трубы из низколегированных сплавов, высококачественные углеродные конструкционные трубы, конструкционные трубы из сплавов, трубы из нержавеющей стали и т. Д.
3.4.По специальному назначению различают котельные трубы, геологические трубы, нефтяные трубы и т. д.
4. Технические характеристики и качество внешнего вида
Бесшовная стальная труба согласно GB/T8162-87.
4.1.Технические характеристики: Внешний диаметр горячекатаной трубы составляет 32-630 мм.Толщина стенки 2,5 ~ 75 мм.Холоднокатаная (холоднотянутая) труба наружным диаметром 5~200мм.Толщина стенки 2,5 ~ 12 мм.
4.2.Качество внешнего вида: На внутренней и наружной поверхности стальных труб не должно быть трещин, складок, складок, расслоений, волосяного покрова, рубцов.Эти дефекты должны быть полностью устранены, а толщина стенки и наружный диаметр не должны превышать отрицательное отклонение после удаления.
4.3.Оба конца стальной трубы следует обрезать под прямым углом и удалить заусенцы.Стальные трубы с толщиной стенки более 20 мм допускается резать методом газовой резки и горячей распиловки.Не обязательно рубить голову после соглашения между сторонами спроса и предложения.
4.4.Обратитесь к GB3639-83 для получения информации о «качестве поверхности» холоднотянутых или холоднокатаных прецизионных бесшовных стальных труб A106b.
5. Испытание химического состава
5.1.Химический состав отечественных бесшовных стальных труб, поставляемых в соответствии с химическим составом и механическими свойствами, таких как сталь № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50, должен соответствовать положениям GB/T699. -88.Импортированные стальные бесшовные трубы подлежат проверке согласно соответствующим стандартам, предусмотренным контрактом.Химический состав стали 09MnV, 16Mn и 15MnV должен соответствовать положениям GB1591-79.
5.2.Конкретные методы анализа см. в соответствующих частях GB223-84 «Методы химического анализа стали и сплавов».
5.3.Отклонения анализа см. в GB222-84 «Допустимое отклонение химического состава образцов и готовой продукции для химического анализа стали».
6. Тест на физическую работоспособность
6.1.Отечественные бесшовные стальные трубы и обычные углеродистые стали производятся в соответствии со сталью класса А GB/T700-88 (но необходимо обеспечить, чтобы содержание серы не превышало 0,050%, а содержание фосфора не превышало 0,045%).Производительность должна соответствовать значениям, указанным в таблице GB8162-87.
6.2.Трубы стальные бесшовные отечественного производства, поставляемые по гидростатическому испытанию, должны обеспечивать гидростатическое испытание, указанное в стандарте.
6.3.Проверка физических характеристик импортируемых стальных бесшовных труб должна проводиться по соответствующим стандартам, предусмотренным контрактом.
7. Основная ситуация с импортом и экспортом
7.1.Как правило, объем импорта бесшовных стальных труб очень велик.Основными странами-импортерами являются Германия и Япония.Европейские страны, такие как Румыния, Россия, Швейцария, Франция, Испания, Чехия, Югославия, Венгрия и другие страны, имеют импорт.Также небольшое количество импортируется из Аргентины, Мексики и других стран Южной Америки.
7.2.В соответствии с различными требованиями потребителей моей страны существует более 100 спецификаций импортных бесшовных стальных труб, а общие спецификации составляют 15922 мм, 1595 мм и 15918 мм.114,38 мм, 114,310 мм, 114,313 мм.Длина обычно составляет 5-8м или 4-7м.В основном это горячекатаная углеродистая конструкция, марки стали ST35, ST45 и ST65.Наименьший диаметр импортных спецификаций составляет 305 мм, а наибольший — 47813 мм.
7.3.Небольшое количество бесшовных стальных труб небольшого диаметра и тонких стенок было импортировано из Франции и Испании, например, 183 мм, 223 мм, 26,93 мм и т. д. Применяются общие правила трубного завода Mannesmann в Германии.
7.4.Для бесшовных стальных труб, импортируемых из Венгрии и Японии, часто используются обозначения DIN2448 и DIN1629.
7.5.В случае претензий по импорту проблемы с качеством импортируемых бесшовных стальных труб в основном включают неквалифицированный химический состав, раскалывание при испытании на сплющивание, низкую прочность на разрыв, серьезную коррозию, ямки и т. д.
8. Упаковка
Согласно положениям GB2102-88.Существует три типа упаковки стальных труб: связка, бокс, промасленная связка или промасленный бокс.
Сварная стальная труба, также известная как сварная труба, представляет собой стальную трубу, изготовленную из стальной пластины или стальной полосы после обжима и сварки.Сварные стальные трубы имеют простой производственный процесс, высокую эффективность производства, множество разновидностей и спецификаций, а также меньшие инвестиции в оборудование, но их общая прочность ниже, чем у бесшовных стальных труб.С 1930-х годов, благодаря быстрому развитию непрерывного прокатного производства высококачественной полосовой стали и развитию технологий сварки и контроля, качество сварных швов постоянно улучшалось, а разновидности и характеристики сварных стальных труб увеличивались с каждым днем. и заменили бесшовные стальные трубы во все большем количестве областей.Сварная стальная труба.По форме сварного шва стальные сварные трубы подразделяются на прямошовные и спиральносварные.
Процесс производства прямошовных сварных труб прост, эффективность производства высока, стоимость низкая, а развитие происходит быстро.Прочность спиральношовной трубы обычно выше, чем у прямошовной сварной трубы, причем сварная труба большего диаметра может быть изготовлена из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра могут быть изготовлены из заготовки одинаковой ширины.Но по сравнению с трубой с прямым швом той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства снижается.
Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется сварка прямым швом, а для большинства сварных труб большого диаметра — спиральная сварка.
① Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением (GB/T3092-1993) также называются обычно сварными трубами, широко известными как кларнетовые трубы.Это сварная стальная труба, используемая для транспортировки воды, газа, воздуха, масла, греющего пара и других жидкостей низкого давления и других целей.Толщина стенки стальной трубы делится на обычную стальную трубу и утолщенную стальную трубу;По форме конца трубы делятся на стальную трубу без резьбы (легкую трубу) и стальную трубу с резьбой.Спецификация стальной трубы выражается номинальным диаметром (мм), а номинальный диаметр представляет собой приблизительное значение внутреннего диаметра.Принято выражать в дюймах, например 11/2 и так далее.Помимо непосредственного использования для транспортировки жидкостей, сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением также широко используются в качестве необработанных труб для оцинкованных сварных стальных труб для транспортировки жидкостей под низким давлением.
②Оцинкованные сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением (GB/T3091-1993) также называются оцинкованными электросварными стальными трубами, широко известными как белые трубы.Это горячеоцинкованная сварная (печная или электросварная) стальная труба, используемая для транспортировки воды, газа, воздушного масла, нагревательного пара, теплой воды и других обычных жидкостей с низким давлением или для других целей.Толщина стенки стальной трубы делится на обычную оцинкованную стальную трубу и утолщенную оцинкованную стальную трубу;По форме конца трубы делятся на оцинкованную стальную трубу без резьбы и оцинкованную стальную трубу с резьбой.Спецификация стальной трубы выражается номинальным диаметром (мм), а номинальный диаметр представляет собой приблизительное значение внутреннего диаметра.Принято выражать в дюймах, например 11/2 и так далее.
③ Обычная оболочка для проволоки из углеродистой стали (GB3640-88) представляет собой стальную трубу, используемую для защиты проводов в проектах электромонтажа, таких как промышленные и гражданские здания, а также при установке машин и оборудования.
④ Электросварная стальная труба с прямым швом (YB242-63) представляет собой стальную трубу, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы.Обычно его делят на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждения масла трансформатора и так далее.
⑤ Спиральная стальная труба, сваренная под флюсом, для транспортировки жидкости под давлением (SY5036-83) изготовлена из горячекатаных рулонов стальной полосы, спирально сформированных при нормальной температуре, сваренных двусторонней сваркой под флюсом и используется для транспортировки жидкости под давлением.Сварная стальная труба.Стальная труба обладает высокой несущей способностью и хорошими сварочными характеристиками.После различных строгих научных проверок и испытаний он безопасен и надежен в использовании.Диаметр стальной трубы большой, эффективность передачи высокая, а инвестиции в прокладку трубопроводов можно сэкономить.В основном он используется для трубопроводов, транспортирующих нефть и природный газ.
⑥ Высокочастотная сварная стальная труба со спиральным швом для транспортировки жидкости под давлением (SY5038-83) изготовлена из рулонов горячекатаной стальной полосы, спирально сформированной при нормальной температуре, сваренной высокочастотной сваркой внахлестку и используемой для транспортировки жидкости под давлением. Спиральный шов стальная труба, сваренная высокочастотной сваркой.Стальная труба обладает высокой способностью выдерживать давление, хорошей пластичностью, удобна для сварки и обработки;после различных строгих и научных проверок и испытаний использование безопасно и надежно, диаметр стальной трубы большой, эффективность передачи высокая, а инвестиции в прокладку трубопроводов можно сэкономить.В основном его используют для прокладки трубопроводов для транспортировки нефти и природного газа.
Стальная труба со спиральным швом, сваренная дуговой сваркой под флюсом, для транспортировки жидкостей под низким давлением (SY5037-83) изготовлена из горячекатаной стальной полосы в виде заготовки трубы, спирально сформированной при постоянной температуре, и изготовлена с помощью двусторонней автоматической дуговой сварки под флюсом. сварка или односторонняя сварка.Стальные трубы, сваренные под флюсом, для транспортировки жидкостей под низким давлением, таких как газ, воздух и пар.
⑧Спиральношовная высокочастотная сварная стальная труба для транспортировки жидкостей под низким давлением (SY5039-83) изготовлена из горячекатаных рулонов стальной полосы, спирально сформированных при постоянной температуре и сваренных методом высокочастотной сварки внахлестку для спирального шва. Общая транспортировка жидкостей под низким давлением. Высокочастотная сварная стальная труба.
⑨ Спирально-сварная стальная труба для свай (SY5040-83) изготовлена из рулонов горячекатаной стальной полосы, спирально сформированной при нормальной температуре и изготовленной методом двусторонней сварки под флюсом или высокочастотной сварки.Он используется для строительных конструкций, причалов и стальных труб для фундаментных свай, таких как мосты.
Композитная стально-пластиковая труба, стальная труба большого диаметра с покрытием
Композитная стально-пластиковая труба изготовлена из горячеоцинкованной стальной трубы в качестве основы, а внутренняя стенка (или внешняя стенка, если необходимо) покрыта пластиком с помощью технологии порошкового напыления с превосходными характеристиками.По сравнению с оцинкованными трубами, они обладают преимуществами защиты от коррозии, отсутствия ржавчины, загрязнения, гладкости и гладкости, чистоты и нетоксичности, а также длительного срока службы.По данным испытаний срок службы сталепластиковой композитной трубы более чем в три раза превышает срок службы оцинкованной трубы.По сравнению с пластиковыми трубами он имеет такие преимущества, как высокая механическая прочность, хорошая устойчивость к давлению и термостойкость.Поскольку подложка представляет собой стальную трубу, проблем охрупчивания или старения не возникает.Его можно широко использовать в проектах транспортировки жидкостей и отопления, таких как водопроводная вода, газ и химические продукты.Это модернизированное изделие из оцинкованных труб.Поскольку метод установки такой же, как и у традиционной оцинкованной трубы, а также форма фитингов, она может заменить композитную трубу из алюминия и пластика, играя роль в транспортировке водопроводной воды большого диаметра.Она пользуется большой популярностью среди пользователей и стала самой конкурентоспособной трубой на рынке трубопроводов.Одна из новинок.
Стальные трубы с покрытием образуются путем нанесения пластикового покрытия на основе спиральношовных труб большого диаметра и труб, сваренных высокочастотной сваркой.Смола (EPOZY) и другие пластиковые покрытия с различными свойствами, хорошей адгезией, сильной коррозионной стойкостью, стойкостью к сильной кислоте, щелочи и другой химической коррозии, нетоксичными, нержавеющими, износостойкими, ударопрочными, сильными сопротивлениями проникновению. поверхность трубопровода гладкая и не прилипает к каким-либо веществам, что может снизить сопротивление во время транспортировки, улучшить скорость потока и эффективность транспортировки, а также уменьшить потери давления при транспортировке.В покрытии нет растворителей и выделений, поэтому оно не загрязняет транспортируемую среду, обеспечивая тем самым чистоту и гигиену жидкости.Его можно использовать попеременно в холодных и горячих циклах в диапазоне от -40°C до +80°C, без старения. Он не трескается, поэтому его можно использовать в суровых условиях, например, в холодных регионах.
Время публикации: 29 августа 2023 г.