A quais questões devemos prestar atenção ao soldar tubos de aço galvanizado

1. A premissa deve ser polida
A camada galvanizada na junta de soldagem deve ser polida, caso contrário ocorrerão bolhas, tracoma, falsa soldagem, etc.Também tornará a solda quebradiça e reduzirá sua rigidez.

2. Características de soldagem de aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e a camada galvanizada tem geralmente 20um de espessura.O ponto de fusão do zinco é 419°C e o ponto de ebulição é cerca de 908°C.Durante a soldagem, o zinco derrete em um líquido e flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda.O zinco tem uma grande solubilidade sólida em ferro.O zinco líquido irá gravar profundamente o metal de solda ao longo dos limites dos grãos, e o zinco de baixo ponto de fusão formará “fragilização do metal líquido”.Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos quebradiços.Estas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensões de tração.Se as soldas de ângulo forem soldadas, especialmente aquelas de juntas em forma de T, é mais provável que produzam fissuras de penetração.Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco na superfície da ranhura e nas bordas irá oxidar, derreter, evaporar e até mesmo volatilizar a fumaça branca e o vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar porosidade na solda.O ZnO formado devido à oxidação tem um ponto de fusão elevado, cerca de 1800°C ou superior.Se os parâmetros forem muito pequenos durante o processo de soldagem, será causada a inclusão de escória de ZnO.Porque o Zn se torna um desoxidante.São produzidas inclusões de escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2.Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, é emitida uma grande quantidade de fumaça branca, que é irritante e prejudicial ao corpo humano.Portanto, a camada galvanizada na junta de soldagem deve ser removida com polimento.

3. Controle do processo de soldagem
A preparação antes da soldagem do aço galvanizado é a mesma do aço comum de baixo carbono.Deve-se observar que o tamanho da ranhura e a camada galvanizada próxima devem ser cuidadosamente processados.Para obter a penetração da soldagem, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 ° e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm;para reduzir a penetração do zinco na solda, antes da soldagem, a superfície galvanizada na ranhura pode ser soldada após a remoção da camada.No trabalho real, foram utilizados chanfros centralizados, controle centralizado sem deixar bordas rombas e um processo de soldagem de duas camadas para reduzir a possibilidade de soldagem incompleta.A haste de soldagem deve ser selecionada de acordo com o material de base do tubo de aço galvanizado.Geralmente, J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à facilidade de operação.Técnicas de soldagem: Ao soldar soldas multicamadas, tente derreter a camada de zinco e vaporizá-la e evaporá-la para escapar da solda, o que pode reduzir bastante o zinco líquido restante na solda.Ao soldar soldas de filete, tente também derreter a camada de zinco da primeira camada e fazê-la vaporizar e evaporar para escapar da solda.O método consiste primeiro em mover a extremidade da haste de soldagem para frente cerca de 5 ~ 7 mm.Quando a camada de zinco derreter, retorne à posição original e continue soldando para frente.Na soldagem horizontal e vertical, se forem utilizados eletrodos de escória curtos como o J427, a tendência de rebaixamento será muito pequena;se a tecnologia de transporte de haste para frente e para trás for usada, uma qualidade de soldagem sem defeitos poderá ser obtida.