O método de soldagem detubos de aço de paredes espessasdeve ser selecionado de acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas.Como diferentes métodos de soldagem têm diferentes calor e força do arco, diferentes métodos de soldagem têm características diferentes.Por exemplo, a soldagem a arco de tungstênio é caracterizada por baixa densidade de corrente, combustão de arco estável e boa formação de solda, o que é especialmente adequado para soldagem de placas finas, enquanto a soldagem de placas grossas não é uma opção;o arco de plasma é caracterizado por alta temperatura da coluna de arco e alta densidade de energia., a retilinidade do arco plasma é boa, sua rigidez e flexibilidade possuem uma ampla faixa de ajuste e funciona de forma estável, mas é mais complicado de operar;a soldagem a arco submerso tem as características de alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição de fio de soldagem, de modo que a velocidade de soldagem pode ser muito melhorada e o custo de soldagem é baixo, mas as condições de trabalho e o ambiente são relativamente ruins.Pode-se observar que diferentes métodos de soldagem têm diferentes capacidades e diferentes custos operacionais.De acordo com o material e a espessura da parede dos tubos de aço de paredes espessas, uma seleção razoável de métodos de soldagem é uma tarefa muito importante para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.
A decapagem de tubos de aço de paredes espessas é um método que utiliza uma solução ácida para remover incrustações e ferrugem da superfície do aço, chamada de decapagem.Os ácidos de decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácidos mistos.O processo de decapagem consiste em remover a incrustação da superfície, após o tratamento de lubrificação (saponificação de aço carbono-fósforo, cal de manteiga de aço inoxidável, lubrificação de tubos de cobre e alumínio), usando o antigo processo de revestimento de cobre) e, em seguida, processamento profundo de trefilação.Se o tubo de aço de paredes espessas não for decapado, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície, que não podem ser removidos pela energia nuclear da solução de fosfatação, e a qualidade da fosfatação será reduzida.Além disso, no processo de fabricação de tubos de aço de paredes espessas, após muitos processos, se você não prestar atenção, haverá cicatrizes na superfície dos tubos de aço de paredes espessas, o que reduzirá a resistência à corrosão das peças e afetará diretamente o vida de serviço.
Por quais detalhes os tubos de aço de paredes espessas passam antes do uso?
1. Corte de tubos de aço de paredes espessas: De acordo com o comprimento real da tubulação necessária, serras de metal e serras desdentadas devem ser usadas para cortar os tubos.Quando a soldagem com água é utilizada no processo de corte, as matérias-primas devem ser protegidas adequadamente.Ao cortar, materiais à prova de fogo e resistentes ao calor devem ser usados como defletores em ambas as extremidades da fratura para capturar as faíscas e os grãos de ferro fundido quente que caem durante o corte, para proteger as matérias-primas.A camada plástica original.
2. Conexão de tubos de aço de paredes espessas: após o reparo plástico, conecte e instale os tubos e acessórios, adicione almofadas de borracha entre os flanges durante o processo de conexão e aperte os parafusos até ficarem vedados.
3. Tratamento de revestimento plástico de tubos de aço de paredes espessas: após o polimento, use oxigênio e C2H2 para aquecer o bico fora do tubo até que a camada plástica interna derreta e, em seguida, os trabalhadores qualificados cobrirão uniformemente o bico com o pó plástico preparado. deve-se observar que o revestimento correspondente deve estar no lugar e o revestimento plástico do flange deve ser revestido acima da linha de parada de água.Neste processo, a temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada.Se a temperatura for muito alta, serão geradas bolhas durante o processo de revestimento plástico.Se a temperatura estiver muito baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo de revestimento plástico.Nos casos acima, o plástico será gerado após a colocação em uso do gasoduto.Fenômeno de descascamento da camada, a parte posterior do tubo de aço de paredes espessas foi corroída e danificada.
4. Retificação do bico do tubo de aço de parede espessa: Após o corte, a camada plástica do bico deve ser polida com uma rebarbadora.O objetivo é evitar o derretimento ou mesmo a queima da camada plástica durante a soldagem do flange e danos ao tubo.Use uma rebarbadora para lixar a camada plástica do bico.
Para melhorar a capacidade anticorrosiva de tubos de aço de paredes espessas e prolongar a vida útil dos produtos, é necessário decapagem e tratamento de superfície de passivação para tubos de aço de paredes espessas para formar uma película protetora na superfície.Tubos de aço de paredes espessas têm alta temperabilidade, boa usinabilidade, plasticidade moderada de deformação a frio e soldabilidade;além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mas apresenta resistência e resistência ao desgaste bastante elevadas, especialmente durante a têmpera em água.Possui alta tenacidade;no entanto, este aço é altamente sensível a manchas brancas, tem tendência à fragilidade da têmpera e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico, alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência em alta temperatura e resistência a longo prazo.É usado para fabricar peças forjadas que exigem maior resistência que o aço 35CrMo e seções maiores temperadas e revenidas, como engrenagens grandes para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão de superalimentadores, eixos traseiros, bielas com carga pesada e clipes de mola, e também pode ser usado para Juntas de tubos de perfuração de poços profundos de petróleo e ferramentas de pesca abaixo de 2.000 m, podem ser usadas como moldes para máquinas de dobra.
Horário da postagem: 07 de abril de 2023