Precisão da espessura da parede e método de endireitamento de tubos de aço com costura reta

O controle da espessura da parede dotubo de aço com costura retaé um ponto difícil na produção de tubos de aço.Atualmente, os métodos dos fabricantes de tubos de aço com costura reta na produção de precisão de espessura de parede geralmente incluem:
1. Aquecimento do tarugo do tubo: o aquecimento deve ser uniforme e o aumento e a queda rápida da temperatura são proibidos.A temperatura de cada subida e descida deve ser mantida estável e lenta, e a temperatura máxima de subida e descida não deve exceder 30°C.
2. Mandril de rolamento: Tubo de parede espessa e tarugo sólido com espessura de parede uniforme podem reduzir significativamente a probabilidade de flexão e deformação do mandril e podem efetivamente melhorar a precisão da espessura da parede do tubo de aço.
3. Precisão do mandril: A precisão de usinagem externa do mandril é controlada em ± 0,1 mm e a direção de retilinidade do mandril não excede 5 mm.Na soldagem, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas hastes do núcleo para posicionamento, para evitar desvio excessivo da retilineidade total formada pela soldagem.
4. Processo: Determine se o rolo de centralização está instalado no lugar, ajuste o centro do rolo de retenção do núcleo, o ângulo de abertura e o tamanho de abertura de cada ação para serem consistentes, e o centro do rolo de retenção do núcleo deve estar ligado a linha rolante
5. Rolo de centralização: o processo evita que o centro seja afinado e a espessura da parede aumente além do limite de controle e melhora a precisão da espessura da parede.
6. Mandril perfurado: O mandril perfurado geralmente escolhe um tubo de parede espessa com um diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, uma espessura de parede de ≥25mm e uma espessura média de parede.
7. Linha intermediária de rolamento: certifique-se de que a linha intermediária de rolamento da máquina de perfuração seja consistente com a linha média do carrinho de perfuração, evite “rolamento para cima” ou “rolamento para baixo” e mantenha o tarugo do tubo tensionado uniformemente durante a perfuração.
8. Ferramentas de laminação: Os plugues, placas-guia, rolos e outras ferramentas de laminação desgastados devem ser substituídos a tempo.
9. Dispositivo de ferramenta de rolamento: O centro da distância do rolo e da distância guia deve estar na linha de rolamento.Certifique-se de que a linha intermediária da distância da guia e a distância do rolo estejam na linha média da perfuração e laminação, ou seja, as distâncias do rolo superior e inferior sejam iguais e as distâncias da guia esquerda e direita sejam iguais.

Método de endireitamento de tubo de aço com costura reta:
1. O tubo de aço com costura reta é dobrado na mesma direção da solda
Motivo: Tratamento de normalização insuficiente da costura de solda, existe tensão térmica na lateral do tubo próximo à costura de solda, de modo que ele dobra em uma direção após o resfriamento.
Soluções: a.Ajuste o rolo intermediário para aumentar a curva de deflexão de forma adequada;b.Endireite duas vezes;c.Quando o endireitamento não puder ser feito diretamente, tempere o tubo como um todo.
2. O tubo de aço com costura reta está dobrado irregularmente
Razões: a.A pressão entre os três rolos é inconsistente;b.O rolo alisador desgasta muito.
Solução: Verifique e ajuste se o rolo de endireitamento superior está solto e use uma amostra para endireitar o comprimento da linha de contato entre as três linhas.
3. O comprimento do tubo de aço com costura reta é bastante reduzido
Motivo: A diferença do ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito grande;a pressão de endireitamento é relativamente grande.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para ser o mais consistente possível;ajuste adequadamente a pressão de alisamento.
4. Uma extremidade do tubo de aço com costura reta está dobrada
Causa: A distância entre os rolos é muito grande.
Solução: Escolha uma endireitadeira com espaçamento menor adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A cabeça do tubo de aço com costura reta não é redonda
Motivo: A fase de contato entre os três rolos de endireitamento está distribuída incorretamente ou sobreposta e a pressão do rolo é muito grande.
Solução: Ajuste adequadamente o ângulo entre os rolos e ajuste a pressão dos rolos no tubo.