Tubo de aço com costura retaé um tubo de aço cuja costura de solda é paralela à direção longitudinal do tubo de aço.Geralmente é dividido em tubo de aço soldado elétrico métrico, tubo de parede fina soldado elétrico, tubo de óleo de resfriamento de transformador e assim por diante.O processo de produção de tubos soldados com costura reta é simples, a eficiência da produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido.A resistência do tubo soldado em espiral é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta, e o tubo soldado com diâmetro maior pode ser produzido com um tarugo mais estreito, e tubos soldados com diâmetros diferentes podem ser produzidos com o mesmo tarugo de largura.Mas comparado com o tubo de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor.
Solução de problemas de tubos de aço com costura reta:
1. Lado errado.Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado fica fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucata do tubo de aço.Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem.Quando a totalidade ou mais da metade das peças brutas do tubo de aço estão desalinhadas e fora da tolerância, geralmente é porque ① a costura de abertura não está ajustada no lugar;o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial dos rolos de pressão relativos é inconsistente), não há arredondamento;③A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar e a borda da placa é causada pela aparência da borda reta.
Quando a cabeça ou a cauda do tubo vazio tem uma borda errada e está fora da tolerância, geralmente é porque ①A posição da mesa de rolos de entrada e saída está errada;④ A formação não é boa (a diferença entre as duas extremidades do tubo moldado é grande; ⑤ A largura da fenda de abertura é superior a 150 mm);⑥ É causado pela flutuação de pressão do sistema hidráulico.
2. Saliências de soldagem e queimaduras no verso.Se a saliência de soldagem traseira for removida, isso levará tempo e afetará o andamento normal do processo de produção;se não for removido, afetará o formato da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna.A queima afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida.As causas de saliências e queimaduras na solda posterior são geralmente ① juntas não apertadas ou a pressão do sistema hidráulico pode ser muito baixa;② má formação e grande erro de circularidade;③ seleção inadequada de parâmetros técnicos de pré-soldagem.A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder à velocidade de soldagem apropriada.Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir saliências de soldagem reversa e queimar.
3. Estômatos.A porosidade na costura pré-soldada causa defeitos internos nas soldas internas e externas.Os poros na costura pré-soldada são geralmente causados por ① gás protetor insuficiente, como alto teor de umidade, baixa pressão e fluxo, etc.;② a máquina de solda tem algum gás de proteção bloqueado, a cobertura do gás é irregular e o gás nocivo é perturbador;③ Há ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.
4. Má formação de solda.A má formação da solda afeta o acompanhamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem.A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha, corrente de soldagem, tensão do arco, aumento da velocidade de soldagem, profundidade de penetração da solda e diminuição da largura de fusão, resultando em má formação da costura de soldagem.A má formação da solda também ocorre frequentemente quando ocorre porosidade na solda.
5. Respingo.Respingos durante a pré-soldagem podem queimar facilmente a superfície ou ranhura do tubo de aço e não são fáceis de remover, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço.A principal razão para respingos é que a composição do gás de manutenção está errada ou os parâmetros técnicos estão errados, e a proporção de argônio no gás de manutenção deve ser ajustada.
Tecnologia de produção de tubos de aço com costura reta:
1. A produção de tubos de aço com costura reta pode ser dividida em dois períodos, nomeadamente o período de formação e o período de produção pós-formação.A produção de tubos de aço soldados por arco submerso com auto-costura de grande diâmetro é dividida em quatro tipos de acordo com o método de conformação: conformação UOE;perfilagem;Moldagem passo a passo;formação de dobra passo a passo.Após o término do período de formação, o período subsequente de fabricação de tubos de aço com costura automática de grande diâmetro inclui uma série de processos basicamente semelhantes.
2. Processe a ranhura de soldagem na borda da placa.Existem dois métodos de processamento: fresagem e planejamento.Em ambos os lados da placa pode haver um ou mais cabeçotes de fresagem e planejamento.De acordo com a espessura da placa, a ranhura pode ser processada em forma de I, V simples ou V duplo com borda romba.Para tubos de aço especialmente grossos, a costura externa pode ser fresada em uma ranhura em forma de U, cujo objetivo é reduzir o consumo de materiais de soldagem e melhorar a produtividade, e a raiz é mais larga para evitar defeitos de soldagem.A soldagem por pontos é comumente chamada de pré-soldagem.Geralmente é realizado com soldagem com proteção de gás CO2 e tem como objetivo estabilizar o tubo de aço, o que é especialmente útil para soldagem por arco submerso subsequente para evitar queimaduras.
3. Para identificar defeitos de soldagem o mais rápido possível, realize a detecção de ondas e detecção de raios X imediatamente após a conclusão da operação de soldagem e repare a tempo se forem encontrados defeitos.Após a soldagem ser concluída, a circularidade e a retilineidade do tubo de aço geralmente não podem atender aos requisitos das especificações e requisitos técnicos relevantes.O dimensionamento e a retilineidade são usados na fábrica de tubos para serem concluídos por meio de expansão mecânica a frio.A pressão de teste pode chegar a mais de 90% da resistência ao escoamento do material do tubo de aço.
Horário da postagem: 15 de maio de 2023