As razões para o vazamento da galvanização por imersão a quente de tubos de aço sem costura

Causas e soluções para vazamento de galvanização por imersão a quente detubos de aço sem costura:
1. A superfície das peças chapeadas não está limpa
(1) A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e ferro de solda;pode ser polido ou esfregado com solventes relevantes.
⑵ óxido de ferro;sob decapagem;continue a decapagem.

2. Decapagem e operação:
⑴ devo, mais decapagem.A decapagem insuficiente deixará óxidos de ferro (manchas de ferrugem) na superfície das peças chapeadas;a decapagem excessiva destruirá a estrutura superficial do substrato de aço, e o Si e uma pequena quantidade de óxidos refratários metálicos ativos contidos nele irão aderir à superfície das peças revestidas.Bloqueia a combinação de ferro e zinco.Ou devido ao excesso de decapagem, as peças galvanizadas absorvem hidrogênio e, quando galvanizadas, o hidrogênio e outras expansões térmicas escapam e vazam no revestimento.Solução: Controle rigorosamente a decapagem e controle o tempo de decapagem.
(2) Durante a decapagem, as peças galvanizadas são sobrepostas e acumuladas, resultando na limpeza de vazamentos, ou devido às razões estruturais das peças galvanizadas, o gás parasita é causado pela negligência de virar durante a decapagem.Solução: Espalhe a decapagem o máximo possível e vire-a com frequência.

3. Processo de galvanização
(1) A concentração do agente auxiliar é baixa e o efeito de revestimento não é ideal;Solução: Ajustar a concentração do agente auxiliar apropriado.
(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sais de zinco tornam a película de sal dos aditivos fácil de absorver água e deliquescência, e os hidróxidos se decompõem em gás e explodem o zinco, resultando em vazamento de revestimento.Solução: ajuste a proporção de aditivos.

4. Composição líquida de zinco e operação da panela:
(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando em vazamento no revestimento;a solução: reduzir o teor de alumínio adicionando zinco ou consumindo cloreto de amônio;
(2) A velocidade de galvanização é muito lenta e o agente auxiliar se decompõe termicamente e falha, causando vazamento no chapeamento.Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.
(3) O tempo de imersão do zinco é muito curto para que a reação ferro-zinco possa ser realizada no futuro,
⑷ A cinza de zinco na superfície do líquido de zinco não é limpa quando as peças revestidas são colocadas na panela, o que faz com que a cinza de zinco superaquecida queime o revestimento auxiliar e vaze.
⑸ Quando as peças chapeadas são colocadas na panela, por motivos de furo ou estrutura do processo, quando o gás de alta temperatura nas peças chapeadas é aquecido e escapa, o agente auxiliar será queimado e o vazamento será causado.Solução: Polvilhe um pouco de cloreto de amônio em quantidade adequada.

5. Material de revestimento
(1) A superfície do aço contém óxidos refratários de elementos como silício e alumínio, que impedem a reação do ferro e do zinco.
(2) A matriz de aço contém muito carbono ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando em vazamento de revestimento.
(3) Defeitos no processamento e formação do material das peças chapeadas, causando rachaduras no material e entrada de ácido, umidade e aditivos, resultando em vazamento no revestimento.Actualmente, não existe uma boa solução, excepto o cloreto de amónio.