A soldagem por arco submersotubo de aço espiralusa fio de soldagem contínuo como eletrodo e metal de adição.Durante o trabalho, uma camada de fluxo granular é coberta na área de soldagem.O arco do tubo espiral de grande diâmetro queima sob a camada de fluxo para derreter a extremidade do fio de soldagem e o metal base local.Sob a ação do calor do arco, a parte superior do fluxo derrete a escória e sofre uma reação metalúrgica com o metal líquido.A escória flutua na superfície da poça de metal fundido.Por um lado, pode proteger o metal de solda, prevenir a poluição do ar e produzir reações físicas e químicas com o metal fundido para melhorar a qualidade e o desempenho do metal de solda;por outro lado, também pode fazer com que o metal de solda esfrie lentamente.As vantagens da soldagem por arco submerso que pode usar uma corrente de soldagem maior são a boa qualidade da solda e a alta velocidade de soldagem.Portanto, é especialmente adequado para soldar tubos de aço em espiral de grande diâmetro.E a maioria deles utiliza soldagem automática, que tem sido amplamente utilizada na soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável.
A soldagem de alta frequência é um método de soldagem por resistência em fase sólida.A soldagem de alta frequência pode ser dividida em soldagem de alta frequência por contato e soldagem de alta frequência por indução de acordo com a forma como a corrente de alta frequência gera calor na peça de trabalho.Na soldagem por contato de alta frequência, a corrente de alta frequência é transmitida à peça de trabalho por meio do contato mecânico com a peça de trabalho.Na soldagem por indução de alta frequência, a corrente de alta frequência gera uma corrente induzida na peça de trabalho através do efeito de acoplamento da bobina de indução externa da peça de trabalho.A soldagem de alta frequência é um método de soldagem altamente especializado e equipamentos especiais devem ser equipados de acordo com o produto.Alta produtividade, velocidade de soldagem de até 30m/min.Usando calor de resistência sólida como fonte de energia, o calor de resistência gerado na peça de trabalho por uma corrente de alta frequência é usado durante a soldagem para aquecer a superfície da zona de soldagem da peça de trabalho até um estado fundido ou próximo ao plástico e, em seguida, aplicar (ou não aplicar) força perturbadora para conseguir a ligação do metal.
Horário da postagem: 22 de dezembro de 2022