A diferença entre tubo de aço sem costura laminado a quente e tubo de aço sem costura laminado a frio

Em termos de tecnologia de processamento: laminação a quente é trabalho a quente e trefilação a frio é trabalho a frio.A laminação a quente ocorre acima da temperatura de recristalização e a laminação a frio ocorre abaixo da temperatura de recristalização;

Distinguir da aparência: o tubo de aço sem costura laminado a frio tem uma superfície brilhante e o diâmetro é menor que o do tubo de aço sem costura laminado a quente.O diâmetro do tubo de aço sem costura laminado a quente é maior do que o do tubo de aço sem costura laminado a frio, e a superfície apresenta incrustações de óxido óbvias ou ferrugem vermelha;

Em termos de precisão: a precisão do tubo de aço sem costura laminado a frio é superior à do tubo de aço sem costura laminado a quente, e o preço também é superior ao do tubo de aço sem costura laminado a quente.

Em termos de utilização, os tubos de aço laminados a quente são utilizados em locais onde o transporte de fluidos, estrutura mecânica, etc. não requerem grandes dimensões, e os tubos de aço laminados a frio são utilizados em locais com elevados requisitos, como instrumentos de precisão, sistemas hidráulicos, e pneumática.Em termos de espessura da parede, os tubos sem costura trefilados a frio são mais uniformes do que os tubos sem costura laminados a quente.

Vantagens e desvantagens do tubo sem costura laminado a quente: A vantagem é que a laminação a quente pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura para que a estrutura do aço seja densa e mecânica propriedades são melhoradas.As desvantagens são: 1, que as propriedades de tração do aço na direção da espessura se deterioram muito e existe a possibilidade de rompimento interlaminar quando a solda contrai.A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior do que a deformação causada pela carga;2. O estresse residual é causado pelo resfriamento irregular.Pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.

Fluxo de processo:

Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação inclinada de três rolos, laminação contínua ou extrusão → destubagem → dimensionamento (ou redução de diâmetro) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste de pressão da água ( ou detecção de falhas) → marca → armazenamento.

Tubo de aço sem costura trefilado (laminado) a frio: tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → cabeçalho → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio multipassagem (laminação a frio) → tarugo → tratamento térmico → endireitamento → teste hidráulico ( detecção de falhas)→marcação→armazenamento.