As propriedades do aço inoxidável são obtidas através da composição única da liga, na qual o cromo desempenha papel de destaque.O cromo combina-se com o oxigênio para formar uma película de óxido de cromo extremamente fina e extremamente dura, que protege o aço inoxidável subjacente.Na presença de um filme de óxido de cromo, dizemos que o metal está em estado passivo e o aço inoxidável possui resistência à corrosão.Portanto, a resistência à corrosão do aço inoxidável se deve à capacidade de formar naturalmente uma camada de óxido resistente à corrosão quando em contato com o ar.
1. Resistência à corrosão reduzida devido a danos ou poluição:
A corrosão pode ocorrer onde o filme foi danificado e outras formas de contaminação estão presentes que impedem a reformação natural do filme passivador.Todas as propriedades benéficas do aço inoxidável podem ser destruídas durante o processamento, como tratamento térmico ou processamento mecânico, como soldagem, corte, serragem, perfuração e dobra.Como resultado destes tratamentos, a película protetora contra oxidação na superfície do aço inoxidável é frequentemente danificada ou contaminada, impossibilitando a passivação espontânea e completa.Portanto, pode ocorrer corrosão local e até mesmo ferrugem sob condições de corrosão relativamente fracas.Quando usado, pode resultar em um produto final insatisfatório ou, pior ainda, na falha de um sistema crítico.
R: A soldagem causa oxidação acelerada nos lados interno e externo da solda e na área próxima à solda.A oxidação é visível porque existem áreas descoloridas, e a cor está relacionada à espessura da camada de óxido.Em comparação com a camada de óxido do aço inoxidável antes da soldagem, a camada de óxido na área descolorida é relativamente espessa e a composição é alterada (o cromo é reduzido), o que reduz a resistência à corrosão local.Para o interior do tubo, a oxidação e a descoloração podem ser minimizadas usando um método de retrolavagem apropriado.Após a soldagem, tratamentos pós-soldagem, como decapagem e retificação, são frequentemente necessários para remover a camada de óxido (colorida) e restaurar a resistência à corrosão.Um diagrama de cores é frequentemente usado para determinar se a solda requer decapagem com base no grau de cor.Contudo, esta decisão é subjetiva e, em princípio, cada cor indica a presença de oxidação e uma camada de óxido afetada e, portanto, redução da resistência à corrosão.
B: O tratamento mecânico geralmente utiliza contaminação mecânica ou não mecânica da superfície.Contaminantes orgânicos podem ser causados por óleo lubrificante.Contaminantes inorgânicos, como partículas estranhas de ferro, podem ser causados pelo contato com a ferramenta.Normalmente, todos os tipos de contaminação superficial podem causar placa bacteriana.Além disso, partículas estranhas de ferro podem causar corrosão galvânica.A corrosão por pite e a corrosão galvânica são formas de corrosão localizada que inicialmente requerem tratamento de água.A contaminação da superfície, portanto, geralmente reduz a resistência à corrosão do aço inoxidável.
2. Tratamento de superfície
Existem hoje muitos tratamentos e ferramentas de pós-processamento disponíveis para tratar superfícies, remover descoloração e restaurar a resistência à corrosão.Aqui devemos distinguir entre métodos químicos e mecânicos.Os métodos químicos são a decapagem (por imersão, com pasta de decapagem ou spray), passivação assistida (após decapagem) e polimento eletrolítico.Os métodos mecânicos incluem: jateamento de areia, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento.Embora todos os métodos produzam juntas soldadas, nenhum pós-tratamento mecânico proporcionará desempenho anticorrosivo adequado para aplicações severas.Métodos químicos são usados para remover óxidos e outros contaminantes da superfície, enquanto métodos mecânicos podem ser usados para limpar a contaminação de materiais previamente removidos, materiais polidos ou materiais obliterados.Todos os tipos de contaminação, especialmente partículas estranhas de ferro, podem ser uma fonte de corrosão, especialmente em ambientes úmidos.Portanto, as superfícies limpas mecanicamente devem ser preferencialmente limpas regularmente em condições secas.Após a decapagem, é importante realizar um enxágue adequado com água para remover todos os contaminantes e resíduos de decapagem.O enxágue final deve ser feito com água desmineralizada para evitar que manchas de cálcio e contaminantes fiquem incrustados na crescente camada de óxido, necessária para estabelecer a camada de passivação.Além disso, devido ao uso de métodos químicos (decapagem e polimento eletrolítico) para melhorar a resistência à corrosão, o ferro se dissolve mais rapidamente do que outros metais em soluções de decapagem e eletrólitos.Com isso, a superfície é enriquecida com cromo e fica mais durável.Inércia.Portanto, métodos químicos como decapagem e eletropolimento são os únicos métodos de pós-tratamento capazes de restaurar a resistência à corrosão do aço inoxidável em soldas e outros danos superficiais que ocorreram antes da soldagem.Isso realmente não tem nada a ver com o tipo de aço inoxidável, não há diferença no efeito entre a decapagem por imersão em tanque ou o uso de pasta ou spray de decapagem.
Horário da postagem: 11 de janeiro de 2024